天燃气管道氮气置换2.2单/双端注氮工艺总注氮时间规律及工艺优化在单端注氮选择远端注氮工艺的情况下，管道氮气置换，单端注氮工艺与双端注氮工艺对总注氮时间的影响仍与破损口当量直径及位置相关，因此需要根据破损口当量直径及位置优选单/双端注氮工艺。2.2.1破损口当量直径对单/双端注氮工艺总注氮时间的影响基于SPS模型模拟计算，当破损口位置固定，破损口直径对单/双端注氮工艺总注氮时间的影响如图6所示，其中破损口与注氮阀室的距离在双端注氮工艺中指的是破损口与远端注氮阀室间的距离。由图6可知，(1)当破损口位置一定时，单端注氮工艺总注氮时间随破损口当量直径的增大而增大，而双端注氮工艺总注氮时间则随破损口当量直径的增大而减少；(2)同一破损口位置下，单端注氮工艺总注氮时间曲线与双端注氮工艺总注氮时间曲线存在交点(即临界破损口当量直径)，管道置换氮气，当破损口当量直径大于临界直径时，双端注氮工艺总注氮时间较短，应选择双端注氮工艺；反之，则应选择单端注氮工艺。长输管道氮气置换3．1回油前准备工作回油前需要掌握的管道资料包括：管道高程、里程、埋深、承压能力、穿跨越情况、结蜡、腐蚀、变形、动火改造及维抢修资料等。需要确定的内容包括：回油方式(正向推球或反向推球)、氮气源类型、氮气用量、氮气注入压力、清管器推进速度及置换的回收等。由于置换回油过程为特殊操作，需要制定详细的作业计划与应急预案。作业前需要完成施工作业坑的开挖、氮气设备的运输、注氮装置的安装、发射机与跟器的试验，以及截断阀门的内漏测试与维护***等。为了防止作业时因刮风、跟踪仪受干扰误报、回油监测点的管道埋深大于的接收范围等因素影响跟球效果，而无法及时准确判断清管器位置，采用在关键跟点(如埋深过深、穿越河流位置、管体存在变形位置)管道上方开挖作业坑，直至露出管道，安排人员在坑内跟的方式，确保停球位置的准确性。对于管道内检测报告中提及的重点腐蚀区域和管体变形较严重的管段，可能影响清管器的正常通过，应在这些区域设置***监测点。若管道结蜡严重，还需发送钢刷清管器对管内壁杂质和蜡进行清管作业，防止杂质影响隔离用清管器的密封情况。在实施过程中，管道的停输操作是一个关键性因素，当清管器到达需要停球位置前需立即执行停输操作，一旦停输滞后或过早，会造成清管器越过停球点或剩余回油量增加，燃气管道氮气置换氧含量，影响后续改造动火作业。为确保该信息反馈的畅通，在作业前对可能发生的移动手机信号中断、控制室座机掉线等各种因素进行预想和沟通演练。在停输前通过座机、手机及星电话3种通讯方式同时联络，确保信息的可靠传输。模型参数(1)气体计量基准状态：压力0.10325MPa；温度20℃；(2)管道无内涂层，粗糙度30μm；(3)放空及破损管道末端压力控制为大气压，取0.10325MPa；(4)管道总传热系数取1.75W/m2·℃；(5)干线管长30km；(6)干线管道管径1016mm(壁厚18mm)；(7)放空管及注氮管管径323.9mm(壁厚6.5mm)；(8)氮气置换通过汽化器将液氮罐车中的液氮转化为氮气注入管道，由于注氮工艺要求的限制，注氮速度小于5m/s，注氮口压力不超过0.3MPa。念龙化工(图)-燃气管道氮气置换氧含量-管道氮气置换由郑州念龙化工产品有限公司提供。念龙化工(图)-燃气管道氮气置换氧含量-管道氮气置换是郑州念龙化工产品有限公司（）升级推出的，以上图片和信息仅供参考，如了解详情,请您拨打本页面或图片上的联系电话，业务联系人：张经理。)