选择质量较好的液体增白剂:实验证明，使用液体增白剂可以降低涂料产品的泛黄程度。在保证产品自稠度提高的同时，其对泛黄的影响明显低于粉状增白剂。质量较好的液体增白剂必须有较高的纯度。纯度低的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且容易变黄。此外，荧光增白剂在涂料配方中应使用得当，增白剂载体(辅助粘合剂)的应用也应注意。调色颜料的合理应用:调色颜料的使用是为了尽可能提高白度(CIE)，减少荧光增白剂的用量，并平衡不同的化学原料以达到所需的色调。为了减少涂布白板纸的黄变，调色颜料的选择不仅要求操作简单、亲和力好，而且要求耐晒性高。因此，选择高质量的有机颜料是好的，而且它们在各个方面的性能都比较理想。应该更加注意调色颜料的量，因为太高或太低的量都不能达到调色的目的。太高，会加剧涂布白板纸的泛黄程度；如果它太低，就不能达到期望的白度。胶版印刷除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。用于运输和包装的瓦楞纸板只需要打印1-2种颜色和简单的图片。大量纸箱加工厂购买大量瓦楞纸板，并专门印刷和生产运输和包装类型的活件。使用的印刷机包括单色、双色或三色瓦楞纸板印刷机，它们通常不配备任何形式的干燥辅助设备，并且与折页机/涂胶机一起在线使用。这种设备的打印性能有限，仅适用于打印线条简单、块状的带电部件，以及相对粗糙的浅色平板屏幕。对于包装用瓦楞纸板，***终用户不断要求能够打印更高质量的图片。该行业还要求购买采用新技术、能打印更多颜色并提高生产性能的新设备，如新型单张瓦楞纸板印刷机，如bost的Masterflex系列。该机可打印8种颜色，并可进行在线或离线模切。这种柔版印刷设备适用于印刷各种类型的纸板，可以使用不同厚度的印版，并具有牵引和歪斜功能。他们可以以每小时10，000张的速度进行高质量的柔版印刷。网纹辊可以在几分钟内更换，无需操作员干预。同时，腔刀使自动清洗更容易，从而减少停机时间；***的伺服电机可以校正打印长度，确保准确套印，还可以在设备运行时设置未使用的单位。它能使用薄印版，辅以细网纹辊，能印刷85-120线/英寸网纹的高质量四***纹活件，其印刷质量可与用面纸预印设备印刷的质量相媲美。)