环保型煤生产中的几个常见问题1.型煤初始强度差型煤刚从成型模中释放出来时的强度称为初始强度，它必须确保型煤落在输送设备或干燥设备上时不会损坏影响型煤初始强度的主要因素有型煤粘结剂、设备压力、成型方式、原煤本身的粘结性、原料粒度等。2型煤干燥破碎率高型煤在干燥过程中破碎率高，不仅造成原料的浪费，而且降低了设备的运行效率型煤干燥破碎率高的主要原因是型煤粘结剂的选择不当一些型煤粘结剂在干燥过程中开始降低甚至失去粘结能力，这将大大提高型煤的破碎率。3。型煤热强度不稳定一般来说，型煤的热强度是指型煤在燃烧过程中的强度，不同于学术界对型煤热强度的定义一般情况下，对型煤热强度的要求是型煤在燃烧过程中不爆裂、不结渣、不塌陷影响型煤热强度的主要因素有：原煤灰分熔点、型煤粘结剂、原煤结渣性能、成型压力等。4.型煤粘结剂选择不当没有“通用”型的型煤粘结剂，也不是价格越高，型煤产量越好，而是必须根据不同的原煤选择合适的粘结剂单一的有机或无机粘结剂很难满足型煤的所有要求型煤中使用的粘结剂多为复合粘结剂，其组成成分也多种多样不同组分在型煤粘结剂中的作用不同，同一组分和不同配比对型煤粘结剂的作用也不同，因此选择合适的粘结剂是十分重要的。5.原煤未优化型煤生产的原料一般是配煤。所谓配煤，就是将两种或两种以上不同质量的原煤按一定比例混合，得到指标较优、成本较低的混合煤配煤的目标是实现原煤的优势互补，更大限度地利用劣质煤，节约煤，降低原料成本。因此，配煤是型煤生产企业降低成本的必修课。6.型煤综合成本高要解决型煤生产成本高的问题，应从两个方面入手：一是充分利用一些廉价的煤炭资源，通过配煤降低原煤成本；二是掌握粘结剂的生产工艺和配方，生产自用的型煤粘结剂，降低粘结剂成本以30%-50%的比例，型煤的市场竞争日趋激烈，只有节能降耗才能立于不败之地。煤炭清洁转化的主要技术煤转化利用技术是用化学方法将煤炭转变为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成能源和化工产品。目前，煤炭清洁转化利用方式主要分为：热解、气化、液化（直接液化和间接液化）等。现在发展的煤化工主要是以传统煤化工为基础，以煤炭的清洁利用和转化为目标的现代煤化工。煤热解技术煤热解技术是将煤中富氢组分通过热解方式提取化工原料或液体燃料，以提高煤炭利用效率。20世纪70年代能源危机后，煤热解技术受到各国学者的广泛重视，并开发出多种热解新技术和新工艺，如美***品机械公司（FMC）与煤炭研究办公室（OCR，OfficeofCoalResearch）开发的COED热解工艺，以及日本煤炭能源中心与日本钢铁集团开发的煤炭快速热解技术等。我国是世界上对煤热解技术研发活跃、投入的***。现阶段以煤热解为基础的热电气多联产技术已展现出明显的节能降耗优势，应在条件适合地区以先示范后推广的原则，适度发展规模化、集成化的先导煤化工产业。对于煤热解技术存在的产品气固分离难、油气产率低或品质差、能量利用效率低、环境污染严重以及工业化程度不高等技术瓶颈，仍需相关企业、科研院所进行大量的研究。焦炭的质量指标焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体(或孔孢多孔体)。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度(指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少)来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率(指焦炭气孔体积占总体积的百分数)来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在40～45%，铸造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低;而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示;焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。)