超高速激光熔覆技术完成的熔覆涂层冶金质量高、稀释率低、变形小、表面光洁度高，属于***环保的再制造加工技术，在工业再制造领域能极大地减少企业的后续机加工成本，能有效延长产品使用周期，为企业节省大量后期维修费用。和传统的熔覆激光技术相比，超高速激光熔覆技术的工作效率要快上百倍。普通的激光熔覆技术速率是0.5—2米/分钟，而超高速激光熔覆技术可达到50—200米/分钟，镀层速度至少提高了100倍。超过1平方米/小时的涂层***率可以使激光熔覆的成本降低到与镀硬铬成本相当。激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割厚度较低的板材和管材，工件厚度的增加，切割速度明显下降。超高速激光熔覆技术的另一个优点是：目前可以在零件表面制备大规模的不同成分涂层，这将有可能生产出在生命周期内不会磨损的创新零件。光纤激光打标机打标效果不均匀的原因：采用偏焦标刻一定范围的内容因为每一个聚焦镜都有对应的焦深范围，而采用偏离焦点的办法会容易导致大范围标刻图案时，边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围，这样就比较容易造成效果的不均匀性。因此，偏焦标刻的方法须考虑激光能量的问题激光输出光斑被遮挡，即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺，不够圆热透镜现象机台水平未调好，即激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行材料的原因，如材料表面的膜层厚度不一致或物理化学性质变化激光冲击强化概念不同于一般的激光加工，不是利用激光产生的热效应，而是利用激光诱导等离子体冲击波产生的力学效应来改善材料表面***和性能的。优势①激光冲击强化能有效地保护被处理试样表面；②激光冲击强化处理具有可叠加性；③激光冲击强化可获得特别高的冲击力，产生很深的强化层；④激光冲击强化可在室温、空气条件下进行，工艺过程清洁、无污染，是一种绿色、环保的表面强化方法，并且处理后试样表面的光洁度较高，特别适合对表面质量要求较高的试样进行局部强化处理；⑤激光便于聚焦和传播，激光冲击加工柔性更好，在常规方法无法进入的局部表面或不规则复杂空间的强化处理方面，具有明显的优势，而且激光冲击强化的控制参数较少（激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脉冲持续时间），易于和控制，便于实现自动化生产；⑥与传统机械喷丸相比，激光冲击处理获得的材料表面残余应力深度可达1mm，约为机械喷丸的2~5倍，而其加工硬化程度明显低于机械喷丸处理；同时可保留较好的表面形貌，激光冲击处理后的表面不平度明显低于机械喷丸处理；特点①超高压，冲击波峰压达到数万个大气压；②超快，塑性变形时间仅仅几十ns；③超高应变率，达到107s-1，比机械喷丸强化高万倍。)