这是把工件由两砂轮的两端或上方插入到一定的位置停止后,把调整轮向前进刀以行磨削的方法,它是一种径向进刀法,适合于锥状之后复杂的工件加工,在插进工件时为保持工作人员的安全多用机械把工件放到磨削位置,而员工只要把工件放到连送装置上。此外现在多使用着工件的插人磨削、工件的取出、计测磨削砂轮和调整轮的修正,对于砂轮磨耗的修整用等作业,经自动化的全自动机床、工件的例子有锥状滚子、滚子、引擎阀、活塞阀辐(Spinder),曲柄轴和后部加速箱等。无心磨床磨削，磨削指的是磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法。特点如下：①.精度高、外表粗糙度小。磨削时，磨粒能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到微米（?m）。②.磨削用到的磨床，比一般切削加工机床精度高，刚度及稳定性好。并且具有微量进给的机构，可以进行微量切削。③.磨削时，切削速度很高。磨刃从工件上切下量的金属，有利于形成光洁的表面。④.加工精度为IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.2～0.8mm。对精密磨床应该进行怎样的科学维护在日常使用精密磨床的时候，注意***可以延长磨床的寿命。精密磨床有很多不同的性能和特点，我们在操作的过程中需要对此有所注意。同时，更应该注意日常中的维护与***。本文就来具体介绍一下机械加工厂如何对精密磨床进行科学的维护。1、精密磨床日常维护(1)每日完成磨削加工后对进行全身清理。切忌使用直吹清洁，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。、(2)在操作设备时避免使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。)