同时，数控弯板机维修的概念不能简单地理解为数控系统或数控弯板机的机械部分和其他部分的故障仅仅取决于维修人员如何排除故障并及时修理，还应包括正确使用和日常维护。综上所述，只有坚持弯板机的日常维护，才能延长部件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止事故发生，弯板机才能长时间稳定工作。只有这样才能充分发挥数控弯板机的加工优势，达到数控弯板机的技术性能，保证数控弯板机的正常运行。因此，无论是对数控卷板机的操作人员还是对数控卷板机的维护人员来说，数控卷板机的维护都是非常重要的，我们必须高度重视。改变上述情况对卷板机机床各坐标轴的反向毛病、***精度的测量和补偿，可以很好的减小或消除反向毛病对卷板机机床精度的影响，提高卷板机机床的***精度，使机床处于精度的状态。检测要领：安置双频激光干涉仪，在必要测量的机床坐标轴偏向上安置光学测量装置；调解激秃头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直，待激光预热后输入测量参数，按划定的测量步骤步调活动机床进行测量。卷板机作为一种性能很好的产品，在我们的生活中得到了广泛的运用，为了获得较好的滚压卷制的结果，并保持工作辊表面受到保护不被刮伤，必须作好如下的准备工作。1、根据图纸和工艺要求对板材进行切割下料。其中用卷板机预弯的圆筒，按中径计算展开长度尺寸再加上两端的剩余直边量。用压力机压头预弯或对接卷制的圆筒，按中经计算展开长度的尺寸下料。下料时注意，板材两端直线与板材长度两边垂直。并检查对角线控制在工艺要求之内（一般为2mm）。2、板材火焰切割的过程，如同淬火会使材料变硬，要认真用砂轮打磨清理因切割而残留的所有割瘤、毛刺、锐边、飞溅、残渣、铁锈，以利于保护工作辊表面。提高工件的卷制质量。必要时应采用板材喷砂或喷丸工艺，进行表面处理。3、为了减少滚压缺陷并提高滚压质量，板材应完全平直，不能成波浪形，在其表面的任何部分不能有弯曲，在任何方向不能有变形。因为滚压是一个成形的过程，如果板材表面某些部位已经变形，经滚压后的成型形状就会不规则，降低卷制圆筒的质量（解决办法，用矫平机先矫平板材）。4、划线、打样冲眼：由冷作工在板材上进行。预弯卷制板材的两端，在剩余直边量和圆筒展开长度的两端分界处打上样冲眼，将圆筒展开长的位置作出明显的标识。对称卷制的板材，在距展开长两端各200mm处打上样冲眼，作为检验点（以利鉴别不同炉号，不同规格板材的延伸率，作好修正圆筒质量的准备）。操作人员同时将圆筒板厚、板宽、圆筒内径、材料曲服极限四大要素，输入到微机计算柜内，作好开机前的准备。)