圆刀片的应用行业介绍下面是分切圆刀片的主要细分市场：汽车行业：汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产，二是加工条件相对比较固定。为了优化生产，提高质量和效率恒力机械，汽车行业对刀具的加工效率和使用寿命提出了非常苛刻的要求。同时，由于采用流水线作业，为了避免因换刀片导致整条生产线的停机、造成巨大的经济损失，所以通常采用强制性的统一换刀的方式。这对刀具质量的稳定性也提出了相对的高要求。航空航天行业：航空航天业的加工特点一是加工精度要求高，二是材料难加工。该行业所加工的零部件材料大多为韧性和强度都非常高的高温合金和镍钛合金（如INCONEL718等），使得硬质合金圆刀片大有用武之地。大型涡轮机、汽轮机、发电机及柴油机生产企业这些企业所要加工的零件大多体积庞大、价值昂贵，在加工时，保证被加工零件的精度和少出废品是至关重要的，所以在这些行业里也经常采用钨钢圆刀片。使用数控机床较多的企业俗话说“好马配好鞍”，为了提高加工效率和产品质量，充分发挥数控机床的使用效率，往往采用硬质合金圆刀片更易达到预期的效果。外资企业在这些企业中，往往更注***产效率和质量的保证。由于外资企业的设备很多是引进国外的机床和设备，采用其进口国的圆刀片也是水到渠成的事。除此之外，还有很多其它行业，如模具行业等应用硬质合金圆刀片也都十分普遍。撕碎机目前已成为再生资源机械行业争先制造的主要产品，自然对撕碎机刀片的要求也相当重要。撕碎机功率大，出产率同比传统粉碎机大大提升，以足以与人类创造生活和工业垃圾的速度成正比。固然，撕碎机可粉碎的原料必然混杂。如：木材，轮胎，塑料，薄膜，电路板等不同行业的工业原料垃圾。各种工业原料的粉碎，所要求刀片的材质也截然不同。刀片材质的选用，目前市场上***的有如下几种：Cr12MoV1,9CrSi,Gr18,Gr15等等！对于硬度的要求，更是重中之重。撕碎机刀具，已成为刀具行业厂家争先研究的重要对象之一。圆刀片的材料选择在生产过程中圆刀片材料与工件材料的合理使用也是切削刀片材料选择的关键依据，要根据圆刀片材料与工件材料的力学、物理和化学性能选择圆刀片材料，才能获得良好的切削效果。高速钢圆刀片，一般可进行高硬度切削，无纺布切削，金属管材、板料等硬度较高的材料。合金圆刀片，合金圆刀片利用多种合金材料，刀片的高硬度、高耐磨性、高导热性以及低摩擦系数性能可以实现各种非金属材料的、、高稳定性和高表面光洁度加工。从圆刀片材质的性能与加工结果以及灵活性要求来看，刀片不仅可提供高度灵活性，还能够降低刀片库存。其精加工能力要优于其他刀片，并且与普通刀片相比，圆刀片的成本得到大幅降低，也不必担心刀片的使用效果。由此可见材质对于圆刀片的重要性，但刀片的材料也严重制约这刀片的价格。因此，在生产使用过程中我们应理性进行选择。)