企业视频展播，请点击播放视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司外商直接***力度将加大由于机床行业属资金和技术密集型行业cnc数控机床已普遍应用电力设备行业中据有关***部门统计，80年代以来，我国固定资产每投入100亿元，将带动0.8亿-1.1亿元的机床市场消费额。并且要在工作注意细节，因此就要细致到不要将雨伞带到生产现场，调换鞋子等。据中国机床网了解，以2002年的43202亿为基数，保守估计，我国今年的全社会固定资产***有望突破50000亿元，因此，2003年我国机床消费将达到550亿元左右，较2002年再增长约20%。此外，未来几年也是机床量大用户的汽车行业发展的关键时期，入世以来，我国汽车行业的增速势不可挡。在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同，在模具中的排位是否正确，装夹具是否妨碍加工，前后模的方向是否相配。2003年1-5月，***共生产汽车173.38万辆，同比增长33.91%；销售167.75万辆，同比增长31.46%，其中轿车生产72.18万辆，同比增长109.14%；销售68.63万辆，同比增长82.75%。预计2003年全年，我国的汽车产量有望达到420万辆，其中轿车产量达到185万辆，将分别较2002年增长25%和75%。据有关***机构研究预测，轿车产量每提高1%，数控机床市场消费量就将扩大0.54%。或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校表基准。因此初步估算，2003年数控机床的消费量有望同比增长40%以上，大大高于机床总体消费增速。逆差长期将逐渐缩小国产机床产品结构调整将是一个长期的过程，因此，机床进出口逆差在今后1-2年内还会进一步扩大。2002年，我国机床进出口的逆差为28.45亿美元，2003年突破32亿美元，预计2005年将达到36亿美元。不过从长期来看，随着国内机床制造和研发水平的不断提高，国际机床制造业向中国转移将是不可阻挡的趋势，届时，进出口逆差会逐步缩小。外商直接***力度将加大由于机床行业属资金和技术密集型行业，存在***金额大、回报周期长、回报慢的特点，该领域的外商直接***较少，利用外资相对落后，在机械工业和***利用外资中仅占2%及0.1%。但2002年以后，上述现象已得到一定改观，一批国外出出名机床制造企业，如欧洲龙头的机床设备制造商德马吉DMG、韩国大宇重工等，纷纷在我国建立***、服务中心或独资建厂。今年一季度的统计数据显示，机床工具行业8个制造业合计实现利润59418万元，比去年同期增加45857万元，其中国有及国有控股企业的利润从上年同期亏损3166万元转为盈利24505万元，国有经济的利润占全行业利润的比重也因此提高3。同时，国内机床生产企业和国外企业合资合作的情况也屡见不鲜，如沈阳机床股份有限公司与意大利菲迪亚股份公司，大连机床集团公司与美国英格索尔、德国因代克斯公司，均签订了不同形式的合资合作协议。产值利润有望大副度提升尽管机床行业在2000年就已经扭亏，但几年来一直摆脱不了微利的阴影。不过进入2003年，随着机床产销量的快速增长以及高附加值产品比重的增加，行业规模经济优势逐渐显现，企业经营业绩有望出现跳跃式的提升。5、数控车床的刚性首要用于战胜挪动有些在高速挪动时对非挪动有些的强壮冲击，所以导轨、丝杆需求粗一些，以及加强衔接有些刚性。今年一季度的统计数据显示，机床工具行业8个制造业合计实现利润59418万元，比去年同期增加45857万元，其中国有及国有控股企业的利润从上年同期亏损3166万元转为盈利24505万元，国有经济的利润占全行业利润的比重也因此提高3.5个百分点。二季度，机床行业受SARS的影响甚微，产销量继续保持较快增长，据我国***资料，我国金切机床的产量达到7.99万台，同比增长速度34.3%，较一季度增长23.5%。由此推断，机床企业二季度的经营情况应不会低于一季度水平。②数控车床数控系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t=1。预计2003年全年，机床行业利润有望达到28亿元，较上年增长50%左右。从长期来看，由于我国机床消费还存在着200多亿元的贸易逆差和供需缺口，这预示我国机床行业的发展才刚刚起步，仍还有相当大的增长空间。预计未来3-5年，我国机床行业产值将保持年均15%左右的增长。何种工件适合数控机床加工数控机床广泛应用大大提高了产品机床加工的效率，减少了人力物力，一般一人可看多台，也减少了工人的劳动强度。可是怎样的产品适合通过自动机床加工？自动机床加工的产品有什么特点？1.首先，一般需要进行大批量机床加工的产品才适合自动机床加工。机械加工的工程师，从某种程度上说是经验师，因此，很多时间必须是和工人们在一起，干车床、铣床、磨床，加工中心等。自动机床由于其可实现工件的全自动加工，采用专用的自动送料机构和工装夹具，效率高，但是很多部分都采用专用设计才能大大效率提高，所以一旦工件的批量太小，使用自动机床来进行加工还需调整工装夹具和自动送料机构等，反而显得十分麻烦。2.工件的材料是否适合全自动加工。一般黄铜、锌合金、普通碳钢等材料的加工性能较好，对刀具的磨损也较少，比较适合使用自动机床加工。那么，电池寿命与再循环、续航里程、基础设施等诸多因素都需要全部考虑。而高速钢、不锈钢等机械加工性能较差的零件则较难加工，加工时刀具磨损严重，或像紫铜等材料加工时排泄比较麻烦，一些其他钢材加工硬化比较严重等也不太适合自动机床来进行全自动加工。3.产品或工件的结构要适合全自动送料加工。使用自动机床进行加工时，工件结构要适合工件全自动排序且适合全自动送料。***后，选择性能比较合理的精密五金加工工艺，可以做到不浪费，不闲置等。（如工件是否可以通过振动盘等自动送料机构送料或长轴类零件是否适合料斗自动送料，实在不行就在导轨上进行人工排料；另外，工件截面为圆形、六方等时才适合全自动加工，而形状较为复杂则较难全自动加工）。4.工件的直径大小、长度、加工工序工艺等是否适合自动机床加工。通过以上的分析可知，确定一个工件是否适合使用数控机床进行全自动加工许多进行多方面的分析，而不能仅仅是大批量生产的产品就一定适合使用自动机床进行全自动加工。浅析数控机床加工误差及其产生原因一、数控机床1、数控机床自身误差造成的加工误差：控制系统误差；机床进给传动系统误差2、制造工艺造成的加工误差：加工工艺安排不合理；刀具切入切出点选择不当3、工件***产生的误差4、程序编制不合理产生的误差二、高精度数控机床1、高精度数控车床车出的外圆呈锥体：前后尾顶的连线未与主轴轴线同轴，是数控车床尾座中心位置不对造成的。2、数控机床车削时工件产生振动：可能是尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是车刀不够锐利或刀尖圆弧过大，或者是回转尾顶的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。3、圆跳动达不到要求：前尾座已与主轴轴线不同轴或回转尾座的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，鸡心央头的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用4、高精度数控车床中心孔严重磨损或咬毛：可能是使用固定尾座未加润滑油或主轴转速过高，或者是鸡心夹头未夹紧，车削时工件曾停止转动造成的。使用数控机床加工零件时产生的误差来源十分复杂，只有合理掌握数控机床的原理，强化操作人员的工艺知识，才能很好地解决数控机床的加工误差问题，提高数控加工精度，从而生产出合格的产品。)