五金模具的制作要求：对高成型或非常规成型的模具,请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其***的流动性,减少板材***的机会。成型加工时编程务必使用成型模加工程序,编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至***慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与模具分离,避免板材变形和成型位置出现偏差。板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位,板材的成型尽可能在冲压工序***后完成。在高成型模具周围使用其他成型模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。佛山市群龙金属制品有限公司针对不同类型的产品为客户制定节约成本的优质方案。一切服务以降低成本、提***益为宗旨。不断为客户挖掘其生产成本潜在的的问题，为客户排忧解难，我们的团队口号是：为客户解决问题，将一切不可能变成可能。五金模具的作用：卸料、压料以及出料零件压料零件有压料板、压边圈等。。压料板的作用是防止坯料弹跳和移动。卸料板、顶出器的作用是便于出件和清理废料。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。冲裁过程：冲裁即是分离工序，工件受力时必然从弹、塑性变形开始，以断裂告终。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入，外露表面棱角应倒钝。)