1.干混砂浆设备要求宜采用散装水泥，尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥，经常更换水泥品种和等级，不利于技术人员掌握和使用，不利于干混砂浆的质量稳定。2.水泥进厂时应检查其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等；检查质量证明文件如产品合格证、出厂检验报告。3.宜采用通用硅酸盐水泥，且应符合现行***标准GB175《通用硅酸盐水泥》的规定。采用其他水泥时，应符合相应标准的规定。4.水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择。M15及以下强度等级的砂浆宜选用P·O32.5级水泥；M15以上强度等级的砂浆宜选用P·O42.5级水泥。5.按同一生产厂家、同品种、同等级、同批次且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。6.取样要有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品。7.干混砂浆设备对进厂水泥应按***现行标准的规定按批进行复验，复验合格后方可使用，复验项目包括强度、安定性及其他必要的性能指标。保温砂浆生产线的保温砂浆设备，至少应满足上述三种砂浆的生产。组成上述砂浆的材料，除轻质材料外，主要材料有水泥、细砂、粉煤灰、重质碳酸钙等，辅助材料有可再分散胶粉、短纤维、甲酸钙等。干粉砂浆搅拌机采用的***混合机，使用范围广泛，从混合干性或潮湿物料到粉末物料和各类粗粒散装物料。根据产品和原材料的特点，结合地方上对生产设备的指导性文件的要求，即可确定设备的选型。卧式干粉砂浆设备在使用的过程中，会将多种不同物料投入搅拌机内，混合均匀制成成品，而这些料的投放都有一定顺序，如果严格按照投料顺序来投料将会使干粉砂浆的生产效率提高，混合质量也更高。对于卧式干粉砂浆设备来说一般是先投大料，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。使用卧式干粉搅拌机，应在干粉搅拌机启动后再逐批投料。提升机出料口在仓的上方，仓与称斗的进料口是软连接，砂子向计量称的输送速度由气动阀控制。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。选择一个适用的卧式干粉搅拌机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。干粉砂浆设备——用水泥包装机时的注意事项1、开机前先开动包装机电源，然后开动给料设备或打开闸门，关机前先关闭给料设备及闸门，再关闭包装机电源，以防止包装机出灰系统被堵死。2、经常检查称量装置，特别注意牵引电磁铁的使用与维护。如发现机身晃动太大，应找出原因及时处理，并检查机身地脚螺栓紧固情况。3、经常清扫装袋机构，不应有檫、靠、托、卡等现象。4、装袋过程中，不要用手去按压水泥袋，以免影响称量精度。5、拆装一次装袋架上的弹***，必须重新进行动态称量标定。6、闸板密封填料，不要压的过紧，以免影响闸板开关的灵活性，严禁加注润滑油，如发现闸板有卡紧现象，要及时调整或更换新填料。7、出灰机构动力头主轴用黄油润滑，每周至少加润滑脂两次。)