铝蜂窝板主要应用于大厦的外墙装饰，是一种豪华富丽的装饰材料，其面板主要选用优质的3003H24合金铝板5052AH14高锰合金铝板为基材，面板厚度为0.8~1.5mm氟碳滚涂板，底板厚度为0.6~1.0mm，总厚度为10mm~25mm为宜。具有优越的实用性能，该板吸音、隔音效果俱佳，防火、绝缘性能良好，通过***“绿色环保建材”认定，该产品防潮、防腐性强，表面色泽光亮、均匀、稳定、持久、满足消费者高品质和时尚感的追求，令空间装饰尽显高科技感。芯材采用六角形3003型铝蜂窝芯，铝箔厚度0.04~0.06mm，边长5~6mm，采用高分子胶膜和改性环氧，全封闭无尘作业，用全自动蜂窝板复合生产设备通过加压高温复合而成，克服了以往蜂窝板粘接层的脆性问题。氟碳铝蜂窝板特点：1、防火2、耐腐蚀3、环保4、平整度极高5、容易拆除组装，且不会拆坏板材。使铝蜂窝板在潮湿、高温的情况下，都不会发生变化，属一种高质量、轻质、高强度外表豪华富丽的绿色环保装饰材料。使用传统的热压机复合，每次压蜂窝板数件不多，影响工作效率，另在取下蜂窝板时，蜂窝板的温度突然下降，使蜂窝板很容易弯曲、变形，影响蜂窝板质量。本公司采用***的全自动蜂窝板复合生产线，生产效率高，温度稳定，产品复合过程由低温→中温→高温→中温→低温→定型冷却→下板。设备可连续性复合铝蜂窝板，使铝蜂窝板粘接更牢固，更抗弯挠，板块更平直，质量更稳定可靠。木纹铝单板是以高等级铝合金为主要材料，按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式经过数控折弯等技术成型，并在其表面氟碳喷涂的基础上采用意大利木纹膜，经抽真空处理，将木纹膜移印到铝单板的氟碳涂层上的一种非常高的档次金属装饰材料。长盛建材木纹铝蜂窝板详情木纹铝蜂窝板介绍木纹铝蜂窝板随着我国经济的快速发展，对木质材料的需求也大幅增加，主要集中在建筑、家具、包装和造纸领域。据统计，2010年我国木材进口量约112316万m3，而且依然呈上升趋势。也可以由我们安排物流，支持货到付款（货到当地后直接交给物流公司即可）。2010年进口原木、锯材、人造板、木浆及纸和纸板耗汇1300亿美元左右，折合***10000多亿元。是仅次于石油、钢铁的第三大用汇产品。可见木材之短缺。自1998年12月开始，美国、加拿大、欧盟等相继对我国出口货物的木质包装材料实施新的植物检疫标准，并要求采取熏蒸或高温消毒处理，否则将拒绝入境。这一切都意味着急需采用一种新型材料部分地替代木质材料，缓解和解决这些面临的问题。木纹铝蜂窝板复合材料应用而生。5mm的铝蜂窝板每平方米的重量只有4公斤，比传统使用铝塑板的重量每平方米约少2公斤，但其刚性比铝塑板超出2倍多，能与4mm的铝单板相媲美，其性价比明显高于铝塑板，有效的节省材料。它是一种新型材料，它质轻、强度大、刚度高，具有缓冲、隔震、保温、隔热和隔音等功能，被广泛应用于建筑业、车船制造业、家具制造、包装和运输业，替代木材、泥土砖和高发泡聚***，具有较高的经济价值，并可回收利用;同时可节约大量的森林资源，保护和改善生态环境，是一种符合21世纪发展主题的环保新型材料。木纹铝蜂窝板复合材料是近几年兴起的一种新兴民用材料，以前仅限于军中使用领域。由于其质地轻、防火、隔音、耐腐，且能节约大量铝材、石材，被誉为材料业的革命。近五年，我国铝蜂窝复合材料的产量一直保持平均22%的增长速度，2009年铝蜂窝复合板年产量已经达到1000万平方米，应用涉及建筑装饰、家具、电器、能源、铁路、汽车、船舶、航天航空等众多领域，市场呈现缺货的需求。木纹铝蜂窝板的特点木纹铝蜂窝板的铝合金板是一种***性价比的建筑材料，具有耐腐蚀、美观、质轻、高强、易加工等优点。绿色消费成为主导建筑消费市场的主导观念,绿色消费带来了巨大的绿色商机。铝质金属复合屋面体系将铝镁锰直立锁边板和木纹铝蜂窝板有效地组合成一体，利用直立锁边板板肋特殊节点构造，分别将木纹铝蜂窝板、铝镁锰直立锁边板通过专用连接件固定在T形高强铝支座上，T形高强铝支座将金属屋面荷载传递到结构龙骨上，屋面传力明确，构造合理，确保了屋面整体刚度和承载力。木纹铝蜂窝板将铝镁锰直立锁边优越的防水性能和木纹铝蜂窝板平整美观的特点组合应用，在满足施工功能的同时确保了建筑物屋面外观完整及装饰效果;同时双层铝板构造形成了中空透气夹层，满足了建筑物保温隔热、隔声降噪、自然循环通风等功能要求。木纹铝蜂窝板采用铝镁锰板加工而成的铝镁锰直立锁边板，采用自动咬合机270°立边咬合技术，将铝镁锰直立锁边板连接成整体，在铝镁锰直立锁边板板肋连接处设置T形高强铝支座与下部结构固定连接，可有效将铝镁锰板的热胀冷缩平均分配、同步胀缩，使巨大的温度应力通过适当的胀缩得以舒缓，避免了板块挤压变形或拉裂。由于铝板幕墙行业已进入初步成熟期阶段,竞争程度激烈,导致目前各企业利润降低。该连接技术巧妙地解决了金属屋面因热胀冷缩变形而导致的屋面渗漏。保证了整体系统在50年的使用过程中安全工作。木纹铝蜂窝板两侧面板为高强度铝板，内层为特殊制造的六边形铝蜂窝，作为粘附在夹层结构中的芯板，在切向上承受压力，这些相互牵制的密集蜂窝犹如许多小工字梁，可分散承担来自面板方向的压力，使板受力均匀，保证了面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。受到蜂巢的启发，蜂窝结构对挤压力的抵抗，比任何圆形或正方形要高得多，铝蜂窝板蜂窝结构材料开始面世。木纹铝蜂窝板结构木纹铝蜂窝板结构的设计思想来源工字梁结构，表板相当于工字梁的翼板，主要承受正应力;中间蜂窝层相当于工字梁的腹板，主要承受剪应力。木纹铝蜂窝板的两个表板的结构高度大，有较大的剖面惯性矩，因而刚度好、弯曲强度大;中间夹心层仿生于天然蜂巢结构，所用材料少，但剪切强度大、稳定性好;表板和蜂窝中间层优化组合，使得蜂窝板具有重量轻、强度大、刚度好等优点。我们会选择行内***运送铝天花材料的物流公司，保证产品完好送达。表板与蜂窝选择适当，还可获得良好的抗震、隔热、隔音等性能。通过化学和物理的方法使铝板与芯材得到高强度的粘接结合，铝塑板表层采用日本油脂株式会社kynar500、美国PPG公司Kynar500、Hylar5000氟碳树脂涂料以及聚酯树脂涂料进行保护和装饰，在高层建筑幕墙上有着非凡的表现，使产品的耐候性、色泽度、抗紫外线辐射能力、及光反射形成的光污染等得到保证，同时在产品的涂膜弹性、防潮性、耐冲击性、耐摩擦、抗损耗性、自洁性等方面亦有不俗表现。横向一体化:竞争使一些企业认识到了共同协作的重要性,共同协作有助于市场的开拓和发展,也有助于企业之间充分利用自己的有限资源和优势,内外并重,保持竞争优势,形成联盟共同发展。铝蜂窝板幕墙安装工序为：测量放线—支座点锚固—受力框架安装—壁板与组件装配—密封胶灌缝—揭掉保护膜并清洁幕墙表面。在安装过程中应注意以下几个问题。1测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。测量时风力不应大于四级，应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。2立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。（1）填塞泡沫条，选择规格合适的泡沫条填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后泡沫条凹入表面距铝板表面约4mm。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。3立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根，长度可达7.5m，接头应有一定间隙，不小于10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时，为增强幕墙框架刚度，可适当增加立柱与主体结构的连接点。采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，连接点位置是砖砌体时，连接件不能采用膨胀螺栓，应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。产品是先拍再切割的，重量存在一定误差，误差大小以实际情况为准。3横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端的连接件安装在立柱的预***置。横梁套在连接件上，不要固定，并在制作时有意稍微缩短下料长度，使接头处有一定间隙。由于立柱间是通过套筒连接，接头处存在间隙，横梁与立柱间同样存在间隙，从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响，提高其承载能力。铝蜂窝板的表层为铝合金薄板，而中心层是用铝箔制成的铝蜂窝结构，具有***的刚性，是目前金属幕墙材料中优良的产品。但如果横梁出现弧形、折线或折角，为防止横梁脱落，应将横梁与连接件固定。4铝蜂窝板幕墙的框架应该使用表面经阳极氧化处理的铝型材，不可使用型钢。因框架与壁板若为2种金属，易产生电极电位差，使铝板受到腐蚀。高层建筑铝蜂窝板幕墙框架使用的铝型材厚度不得小于3mm。每一款产品均有配套的安装系统，穿孔吸音铝蜂窝板吊顶系统则采用挂钩式的安装方式，安装简便快捷，且可实现每一片板材的单独拆卸。安装壁板时要使用不锈钢螺丝或镀锌螺丝，不得使用普通螺丝。框架系统的每根竖料应与主体结构的预埋铁件牢固连接，横料与竖料间再以不锈钢螺栓固定，保证安装耐久性。5铝蜂窝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外，更要考虑受热膨胀后的热伸缩量。接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁铝蜂窝板间缝隙，保证粘结面清洁，并加以干燥。②为调整缝的深度，避免三边沾胶，缝内充填聚***发泡材料（小圆棒）。③注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。④注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。)