超高压手动泵的工作过程分析：我们需要给超高压手动泵充液：超高压手动泵在开始工作时，油液被高低压柱塞同时压入高低压单向阀，通过高低压单向阀进入油缸。当压力升至1Mpa时，则低压油从低压溢流阀溢回储油管；2)运行中启动时不可急剧全速启动，应在系统卸荷状态下点动原动机开关数次后才能连续空载运转，目的是将管道中的空气尽可能排除干净，空载运转1～2min无异常现象后逐渐加载，加载过程中应无异常振动、噪声和泄漏，否则立即停机检查分析、排除故障。升压：在充液过程的基础上，高压柱塞继续工作，压力逐渐升高。当压力超过额定压力63Mpa时．则高压安全阀打开，高压油从高压安全阀溢回储油箱，压力始终保持在63Mpa。手动液压泵重选压力突然下降的原因：1、液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显著下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，***后导致故障发生。若粘度过低，会增加液压手动泵的容积损失，元件内泄漏增大，并使滑动结构油膜变薄，支承能力下降。2、液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。对于手动泵开始使用前的事项：手动泵开始使用前应具体查看各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，手动泵工作介质为5~50℃清水、乳化液或运动粘度lt;45mm2/s的油器。制止使用有泥沙及其它污杂物的不清洁水。在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉；液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，***后导致故障发生。若发现有任何细微的渗水现象，应立即停止工作进行查看和修补，禁止在渗水情况下继续加大压力。)