聚酯输送带分类根据覆盖胶性能不同分为耐寒型、耐酸型、耐碱型、耐油型、耐磨型等.按使用环境的不同，分为橡胶输送带又包括（普通型、耐热型、难燃型、耐烧灼型、耐酸碱型、耐油型）、耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带、食品输送带等型号。带式输送机辅助设备多，衬板掉落、除铁器吸附的尖锐铁器、清扫器安装不当等都可能对输送带造成撕裂及刮扯，普通输送带没有横向保护结构，不能防止撕裂。其中普通输送带和食品输送带上覆盖胶厚度为3.0mm，下覆盖胶为1.5mm；耐热输送带、耐寒输送带、耐酸碱输送带、耐油输送带上覆盖胶厚度为4.5mm，下覆盖胶为2.0mm。根据使用环境的具体情况可按1.5mm来增加上下覆盖胶的厚度。聚酯输送带的特点1.强力高,带体薄,重量轻2.使用EP浸胶帆布作骨架材料3.带体柔软,成槽性好,弹性好4.耐冲击,耐磨损,耐腐蚀聚酯输送带5.适应较大载量,较快速度和中长距离的物料运输6.运行平稳,不跑偏执行标准:GB/T7984-2001。山东临朐万和橡胶制品***生产各种输送带、环形带、裙边带、环形带、提升带、PVC带、特种带等，欢迎新老客户来电咨询！橡胶输送带硫化工艺掌握方式：了解橡胶带硫化工艺主要是需要掌握硫化的本质和影响硫化的因素,硫化条件的确定和实施方法,平板硫化机的操作方法,结构,其中硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，形成三维网状结构的过程，硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，来抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程性材料，硫化是橡胶制品加工的后一个工序，硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件，硫化机两热板加压面应相互平行，热板采用蒸汽加热或电加热，平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于三兆帕，无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀，同一热板内各点间及各点与中心点间的温差大不超过一度，其相邻二板间其对应位置点的温差不超过一度，在热板中心处的大温差不超过零点五度，常用技术规格为大关闭压力二百吨，柱塞大行程为二百毫米，平板面积五百乘五百毫米，工作层数为一层，总加热功率越为二十七千瓦；硫化实验的操作，混炼后的胶片应按规定停放二十四小时，方可裁片进行硫化，其裁片的方法为片状拉力等试验用的或条状试样用剪刀在胶料上裁片。普通输送带适合于常温下输送非腐蚀性的无尖刺的块状、粒状、粉末的多种物料、如煤炭、焦炭、砂石、水泥等散物（料）或成件物品。EP输送带具有耐热稳定性、耐冲击，适用于中长距离、较高裁量，高速条件下输送物料。EP输送带弹性好，定向延伸率小，耐水耐热性好，带体薄，自重轻，正常使用寿命是5-8年。但是在实际应用中胶带会出现撕裂，磨穿，离层等现象降低使用寿命。首先EP输送带发生边缘磨损的究其原因是胶带跑偏，当胶带跑偏到一定程度时，输送带与支架等相摩擦，导致边缘磨损。其次EP输送带边缘磨损的解决方法包括更换使用时间过长而无法调整的调心支架；对部分胶带进行支架水平度、直线度测量，并进行调整；将***位置加配重改向滚筒的包胶类型改成腰鼓性包胶；对跑偏胶带进行专项调整，包括调整配重重量及平衡、调整滚筒、加装防跑偏边托等。质量现状近20年来，我国胶带产品发展很快，无论是输送带，还是传动带品种都比较齐全，并与国际接轨。)