水热合成反应釜的结构和技术参数主要技术性能及参数水热合成反应釜外形结构如图1所示,其主要技术性能与参数如下:功率7.5kW反应压力0.5MPa(max)液压控制系统压力16MPa(max)生产率200kg(以干胚乳片计)/h整机外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直径)质量2500kg.结构特点传动系统由三相异步电动机和立式行星摆线针轮减速机组成,安装在釜体上盖,结构紧凑。经多次试验,我们确认了搅拌转速,可使釜内物料在较短的时间内充分完成改性反应。传动轴与上盖间采用聚四氟编织填料密封,其耐腐蚀、耐磨、导热性好。化工反应釜事故树进行与之相对应的成功树构建后，即可进行径集结构函数计算求出，得到相应的径集,然后，通过对反应釜结构重要度的计算分析，在其结构重要度分析中根据其构建的事故树结构情况，可以通过径集进行判断分析，后即可进行事故树安全分析，得出相应的事故结果，所构建的化工反应釜压力异常升高事故的主要原因包含搅拌效果差、温度反馈不及时以及反应前未将容器内清理干净等，根据其事故发生原因，可以通过对反应釜结构的优化改进，减少其事故问题及原因影响。结合上述的事故树安全分析步骤，根据上述对化工反应釜压力异常升高引起的事故原因分析，在进行带搅拌化工反应釜结构优化与改进设计中，由于传统结构的反应釜为进行清洗装置配备，多采用人工清洗方式，并且其结构中设置有一个搅拌装置，进行搅拌的形式较为单一，多以涡轮式、旋浆式以及框式、螺带式、锚式等为主；此外，在作业过程中的温度控制方面，针对化工反应釜的温度控制与信息反馈系统研究应用较多，但是在与反应点更加接近的温度信息的读取上存在较大的局限性，针对这种情况下，结合上述对化工反应釜工作现场压力异常升高致事故原因的分析，本文专门提出一种能够更加方便的进行温度调节控制的自洗型化工***搅拌反应釜结构。做好日常检查工作的优化从反应釜温度控制和维护的角度来说，要不断提高控制技术的水平，强化对生产温度的控制；通过加强对各个装置的性能维护和检查，及时发现存在的问题，进而确保系统能够处于正常的使用状态，保证化工生产的有序开展。这需要不断优化日常维护工作，做好以下要点的把控：①结合反应釜温度控制以及维护实际，制定完善的工作方案，严格落实各项检查和维护工作计划，及时发现反应釜温度控制问题和运行问题等，采取相应的措施加以防范和控制。在具体实践中，明确相关人员的工作职责和内容，促使各项工作有序落实。②在运行反应釜时，必须要严格遵循有关标准，以免发生超温或者超压等问题。通过严格落实各项要求，强化对反应釜温度的把控。③做好日常检查，避免温差应力以及内压应力叠加的发生，保证设备运行。化工生产用的反应釜，其运行效果和性能直接影响着生产作业的开展，因此必须要做好严格的把控。在日常工作中，积极推广应用模糊PID控制方法，不断优化和改进控制方法。除此之外，做好日常维护工作，保证反应釜处于状态运行，进而确保温度控制以及生产的效果。)