禁止同时冲两块板料高精密冲床工作时要定时对各润滑点加润滑油，禁止同时冲两块板料。发现压力机不正常应立即停止工作，不可任意拆卸防护罩。工作结束后飞轮马离合器要脱开，并关断电源，将压力机拭揩清洁，在未涂油漆的加工表面涂油。关于高精密冲床的相关内容目前市场上的高精密冲床品牌种类多，配置上也是各有优势。可能同一款型号，冲床的配置差异性却是很大，所以在购买时要对冲床的配置参数了解清楚，并进行价格的参照对比才能购买到物美价廉的高精密冲床。冲床的常见故障与排除故障性质、原因以及消除方法1、曲轴轴承发热轴套刮的不好，润滑不良重新刮研铜瓦，检查润滑情况；2、从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油，曲轴冲床，润滑油不清洁检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；3、导轨烧灼导轨间隙过小、润滑不良、接触不良重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑；4、操作时离合器不结合或结合后脱不开，回转健用弹簧失去弹性，小型冲床，键配合过紧更换弹簧、研刮键的结合间隙；5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、更换制动器、用煤油洗净制动带及轮周；6、退料板不工作打料碰头位置不对调整碰头位置用手转动飞轮试退；7、连杆螺丝发生转动或冲击锁紧装置松动旋转锁紧装置；8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝；9、按电钮(开)不工作电源断路、热断电器断电检查电路系统消除故障。。高精密冲床使用模具时比较好的间隙模具间隙是指冲针进入下模中两侧之和，它与板厚、材质有关。高精密冲床选用合适的模具间隙能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，也可保持板料平整，液压冲床，有效防止带料，延长模具寿命。通过检查冲压废料的情况，可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大，冲床，废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大，断裂面和光亮面形成的角度就越大，冲孔时则会形成卷边和断裂，工件也会变形。冲床-曲轴冲床-高密高锻机械***生产(诚信商家)由山东高密高锻机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东高密高锻机械有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为锻压机床具有一定影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司（www.1.sdga）还是从事压力机，机械压力机，曲轴压力机的厂家，欢迎来电咨询。)