企业视频展播，请点击播放视频作者：河南省亿金起重配件有限公司连铸连轧ETP铜杆的含氧量与传统ETP铜杆的含氧量差不多，都在250～500ppm。但传统锭子的富氧层分占铜锭全部氧份的一半（这就是传统铜杆质量不良的主要根源），而连铸连轧ETP铜杆不含富氧层，这是新工艺突出的优点。ETP铜杆连续生产工艺中，电解铜是在中性或微氧气氛中快速熔化的，由于不需插木还原工序，所以排除了铜液大量充气，且浇注温度可降低到1110～1130℃的低水平，使铜液的吸氧量进一步降低。c．损失耗能量包括：各种能源及耗能工质在低氧铜杆工序生产中的损失量，如库损、变损、线损、各类管网损失等实物量分别折算为标准煤后的总和，E3吨(标准煤)。加之铸锭凝固迅速和连续浇注等特点，既不会使铸锭含有大量气泡，更不会使气泡集结在一起，这就避免了铸锭***疏松。在铸锭两上角边缘，可能会出现少量微细气泡和其它轻微缺陷，可用连铸刨角工艺去除。我国工业的快速超常规发展，促进了电线电缆行业的迅速发展，从而带动了电线电缆企业对铜杆的需求。无氧铜杆出产实践标明：铜杆变色受到成卷温度、气候状况和维护蜡质量的制约。连铸连轧生产线生产的光亮圆铜杆，由于产品性能优异、能耗低、对环境污染少、生产率高、生产成本低，加之按同等生产规模***比无氧铜杆低，所以这种低氧光亮圆铜杆具有广阔的市场前景。随着汽车线束、电子、半导体封装、高保真音响、扬声器和电控元件等广泛采用高.档细线、微细线和超微细线，制造这些高.档线都要求具有优良和极优的可拉性；对原材料铜的纯度都要求在99．99％及以上；有的为了特殊的需要甚至要求使用单晶铜线。单晶铜线用单晶连铸技术(实质上是无氧铜连续引杆和定向凝固相结合的技术)制杆，然后通过拉线制成。至于单晶铜杆和铜线更需继续提高，稳定杆的质量、研究改进它的拉线技术。目前，我国的高.档线无论在品种及其制造技术上尚处开始阶段，需要深入发展。至于单晶铜杆和铜线更需继续提高，稳定杆的质量、研究改进它的拉线技术。)