在套管式换热器中，通过选择合适的管径，可将内、外管间的环隙横截面做得很小，这样便于在载热体用量不大的情况下，也可以获得较高的流速，以保证内管两侧都能获得较高的传热系数，提高传热效率。套管式换热器的优点是结构简单，能耐高压，可保证逆流操作，排数和程数可任意添减调节，伸缩性很大。它可用于加热、冷却或冷凝。另外在同一台设备上还可任意分段成为预热、加热、冷却和热量回收等的组合。特别适用于载热体用量小或物料有腐蚀性时的换热。缺点是管子接头多，易泄漏，每单位管长的传热面积有限，因此往往设备体积较大，同时每平方米传热面积的金属消耗量也是各种换热器中大的，可达150kg/m，而列管式换热器的金属消耗量只有30kg/m，因此，设备成本较高。套管式换热器适合于传热面积不需要太大的情况。换热设备稳定传热时的传热量为Q，传热基本方程式可以表示为：Q=KAΔtm由方程式可知，换热设备的换热量分别与传热系数K、换热面积A、传热温差tm成正比，三者均是影响传热量的重要物理量，因此，扩大传热面积A、增大传热温差tm、提高传热系数K均可以使传热过程强化。为了使管内有一定流速，可将管束分为若干组，并在封头内加装隔板，即成为多程式。山东鲁沂机电科技有限公司，欢迎大家来电咨询！！换热设备的日常维护日常操作应特别注意防止温度、压力的波动，首先应保证压力稳定，不允许超压运行。换热设备经长时间运转后，由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因，使管子内外表面都有不同程度的结垢，甚至堵塞。所以在停止工检修时必须进行彻底清洗，常用的清洗(扫)方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。设计过程中，依据操作载荷的大小和种类，准确分析结构各部分在操作条件下的应力，确定合理、经济的结构方案，以满足结构的各项设计要求。但这种传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，***终导致更换设备，此外，清洗废液***，需要大量资金进行废水处理。采用***、环保、安全、无腐蚀的环保清洗剂，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。可以有效清除用水设备中所产生的***顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对***造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他***的反应，可大大延长设备的使用寿命。同时清洗液是可生物降解的，完全可以直接排放，在排放前不需进行中和处理。)