管壳式换热器结构及制造标准管壳式换热器：是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器，这种换热器结构较简单、操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用***广的类型。（设计制造遵循标准：国外TEMAA***E国内GB151、GB150）换热器封头选取原则1、管壳侧是否需要清洗；2、是否需要移动管束；3、是否需要考虑热膨胀；前封头类型：A、B、C、D、N后封头类型：L、M、N、P、S、T、W后封头又分为固定式、浮头式以及U型管，相对于固定式，浮头式造价更高、需要更大的壳径、低的换热效果（由于泄漏流C的存在），优点则是一端具有自由度可以处理好热膨胀问题。L型后封头：和A型前封头相同；M型后封头：和B型前封头相同；N型后封头：和N型前封头相同；U型：U型管束，管束可移动，壳侧容易清洗；热膨胀处理，经济（无法兰）；缺点是管侧无法清洗，更换管束困难，弯头部位容易冲刷损伤。P型封头和W型封头已经被淘汰，不在使用。S型封头：其尺寸特点是其后封头要比壳体的直径大，优点是可以解决换热器设计过程中的两个问题，一是可以消除换热器的热应力，二是换热器的管壳侧都可以进行清洗。螺纹管性能特点在管子类型中，螺纹管属于管外扩展表面的类型，在普通换热管外壁轧制成螺纹状的低翅片，用以增加外侧的传热面积。螺纹管表面积比光管可扩展1.6-2.7倍，与光管相比，当管外流速一样时，壳程传热热阻可以缩小相应的倍数，而管内流体因管径的减小，则压力降会略有增大。螺纹管比较适宜于壳程传热系数相当于管程传热系数1/3-3/5的工况。波纹管换热器的性能特点以改变管内流体流动状态、增强传热效果的典型管形为波纹管、内插物管。波纹管是在无切削的机加工中，管内被挤出凸肋从而改变了管内壁滞流层的流动状态，减少了流体传热热阻，增强了传热效果。)