铝合金切削液加工中产生斑点的原因以及铝零件表面氧化膜的形成可以防止内部铝的进一步氧化，起到保护作用。如果氧化膜不致密，例如膜中间的间隙，或膜中含有其他元素的化合物导致***，或外来化学物质导致膜的***，腐蚀性气体或介质容易沿着间隙***，导致腐蚀。腐蚀后，氧化铝以粉末状纤维的形式存在，铝合金中铜等元素氧化物的颜色与周围的背景颜色形成对比，就像模具一样，不是模具。应该是表面氧化。因此，斑点的本质应该是铝零件表面的氧化腐蚀。表面氧化点的来源分析1。外部环境因素。铝是一种活性金属，根据铝本身的性质，在一定的温度和湿度条件下容易氧化、变黑或发霉。2.内部因素。经过许多制造商的压铸和加工过程后，它们不进行任何清洗处理，或者只是用水清洗，不能彻底清洗。腐蚀性物质如脱模剂、切削液、皂化液等残留在铝零件和其他污渍的表面。这些物质会加速铝零件的霉变。3.工艺设计不合理。清洁或处理过的铝零件处理不当会为发霉的铝零件创造条件，并加速模具形成。4.不应该使用洗涤剂。清洗腐蚀性很强，会导致铝部件的腐蚀和氧化。5.仓库管理不到位。当仓库在不同的高度时，发霉的条件是不同的。镁合金切削液具有优异的润滑性和极压性。特别适用于镁及铝合金的加工。它不会形成刀形旋钮，确保加工表面光滑(盲孔攻丝等)。)，保护刀具并减少刀具。磨损；对镁合金表面有很好的保护作用，防止氧化变色。康菌稳定性强，不易变质，使用寿命可达一年。清洗和生锈可以很好地保证工件表面和设备的清洗和防锈；稳定稳定的水可以有效防止过量Mg2从牛奶中分离出切削液。来回拉动研磨模具平面，尽可能拉出油石手柄，不超过25°。由于倾斜度太大，力从顶部流向底部，这很容易导致工件上出现许多粗线。)