重庆永昌密集架参数介绍档案密集架材料配置一览表设备名称设备配置规格与技术参数采用标准性能说明轨道地轨板4MM热轧钢板GB71191轨道表面经镀铬处理轨道25×25mm以上的实心方钢GB699-88底盘底梁、轴承档、夹紧块4MM热轧钢板GB711-88底盘采用整体焊接，钢性足，不变形，表面喷塑架体立柱1.5MM冷轧钢板GB710-88架体结实、坚固、设计新颖，安装规范，层数和间距自由调整，表面喷塑搁板1.0MM冷轧钢板GB710-88搁板支架1.0MM冷轧钢板GB710-88门面门框1.0MM冷轧钢板GB710-88表面平整，款式新颖门板1.0MM冷轧钢板GB710-88***模块ABS注塑件GB710-88侧护板1.0MM冷轧钢板GB710-88表面平整，款式新颖传动构轴承HR1204双排珠心GB1285-85传动机构配合精度高，***可靠。传动轻便灵活，摇力轻，运行平稳，性能达到国标标准。密集架的维护***1、密集架行走机构为链条传动，当架体使用一段时间后，可打开***下层层板，给链轮及轴承加注润滑油。传动轴φ20实心钢45#钢GB699-88连接钢管φ20×25无缝钢管GB699-88铁滚轮HT200GB9439-88链条ZG45滚轮精制GB1135-89摩托车链条FR420φ8.5节距12.7GB1244-85造型美观大方，手感好，把手摇动任意一列均不会带动其它摇手移动摇手体总成摇手体ZG45双向超越离合器结构滚珠轴承GB1285-85制动装置边列锁定装具808锁每列均装有制动装置，操作方便，制动可靠，使用存取安全防护装置防震装置磁性冰箱门吸和每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。防尘板、顶板1.0MM冷轧钢板GB710-88防鼠板1.0MM冷轧钢板GB710-88防倾倒装置3MM冷轧钢板GB711-88表面处理前处理药剂Zn系磷化美国标准高压静电喷塑环氧型聚脂混合粉HYBRID纯水洗电导率≤10μs美国标准重庆永昌密集架生产质量要求1、重庆永昌密集架生产质量要求制造要求1）凡需焊接的部位焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度不大于1mm，焊点间距控制在100mm以内。焊痕表面波纹平整，无焊焦、焊穿等现象。2）冲压件平整***刺，无裂痕，冲压尺寸的误差控制在2.0mm之内。3）折弯到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。4）涂层表面平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、起粒、皱皮、***、剥落、伤痕等外观缺陷。5）载重性能要求搁板载重：单面搁板上均匀载重40kg，双面为80kg，挠度为3mm，24h卸载后，无裂纹，***。全负载载重：每标准节在全负载（每块单面搁板均匀载重40kg）的情况下，架体、立柱无有明显变形，架体不产生倾倒现象。载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都运行自如，无阻滞现象。每标准节手动摇力不小于11.8N(每列密集架的手柄摇力为：11.8N*标准节数)。载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。2、安装要求1）各部安装应牢固可靠，没有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。2）标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。3）门缝间隙在安装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。4）导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。安装密集架对房间的承重要求安装密集架的时候，工程师还需要考虑到楼层的承重能力，对于***普通的档案密集架要求地面能够承重500KG/平米以上，而大型的档案密集架则要求承重在1200KG/平米以上。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。重庆密集架厂家***重庆永昌办公设备厂是一家集生产，，销售于一身的钢制办公家具的生产企业，建厂于2006年我公司主要生产重庆手动密集架，重庆电动密集架，重庆智能密集架，重庆文件柜，重庆钢制书架，重庆更衣柜，重庆电子寄存柜，重庆***柜，重庆上下铁床，重庆食堂餐桌等一系列钢制办公家具。关于重庆密集架厂家，重庆密集架价格，重庆密集架质量，重庆密集架安装，重庆密集架尺寸，重庆密集架公司，重庆密集架用途，重庆密集架种类，重庆密集架搬迁，重庆密集架哪家好，重庆密集架***，重庆密集架***服务，重庆密集架重量，重庆密集架哪家便宜，等一系列问题都可以想我们公司免费咨询，我们会***快时间给你***解决。轨道如采用地面平铺，轨道下端的固体填充物必须均匀，避免后期轨道被重载密集架下压后变形，影响运行。表面处理要求喷塑质量控制标准：1、除油、去锈处理工艺：（1）工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。（2）酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。2、磷化处理工艺：（1）磷化处理主要采用浸渍法进行。（2）磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。（3）磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。（4）工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。（5）经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。3、磷化膜外观：（1）磷化后工件的颜色应为***，膜层应结晶致密，连续和均匀。（2）膜层厚度一般控制为5微米。（3）磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡***或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。4、静电喷塑技术工艺：（1）塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。（2）颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。（3）检验标准：厚度：60～70微米按磁性测厚仪附着力：2级按GB－1720－79抗冲击：60Kg/cm2按GB－1732－79光泽：gt;85%按GB－1734－79盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。外观：不得有明显流痕、渍痕、气泡。)