PBT物理性能：1）基本物性PBT树脂为结晶形，熔点230℃左右，相对密度1.35；具有优良的力学性能，有自润滑性和耐磨性，摩擦系数低，耐热、耐候好；但缺口敏***大；尺寸稳定性好，电性能优良，耐电弧性好；抗化学***性及其优异，与醇、醚、脂肪烃、酸和盐的水溶液等不起作用，但不耐强酸和强碱。耐***，在二氯***中溶胀，在芳烃、***中有些溶胀。在改性PBT中，有92%是用玻璃纤维增强的，经过增强改性的PBT性能突出：①耐热性优良，长期使用温度125℃，短期使用温度达210℃；②机械强度高，在长时间高负荷下变形小；③吸水率低，尺寸稳定性好，耐摩擦磨耗性优良。2）工艺特性1，PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。2，PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此在注塑中，***压力对PBT熔体影响明显。3，PBT在熔融状态下流动性良好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。4，PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易分解。PBT注意事项：1)再生料与新料的比例一帮在25:752)一般情况下不使用脱模剂，必要时可采用有机硅脱模剂。3)停机处理PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。长期停机后在生产时，要将料筒内的料排空，再加入新料才能进行正常生产。4)成品一般不需要处理，必要时再120℃时处理1~2h供应PBT塑胶原料1.供应PBT美国GE防火阻燃级357M、357U,357（UL94V-0）。2.供应PBT日本东丽1401X34;1101G-30,30%GF增强,标准型号;310SEO-1001、DR48-111、DR48-7001,1401X06、PBT日本东丽1494X02非增强级，V-03.供应PBT台湾新光30%玻纤防火级D202G30,E202G30，D202G30，D201G30；15%玻纤强化防火级D202G15，E202G15，D202G15；4830，4886、4883，3883、3803、5115、5130、5630、6730,D201、F201、1120G6、1403G6；4.供应PBT台湾长春阻燃级（UL94V-0）：4115、4815（玻纤15%），4120、4820（玻纤20%），4130、4830（玻纤30%），4140（玻纤40%）；阻燃级1100-211M；一般级1100；5.供应PBT日本宝理玻纤增强难燃级70G15,70G20,70G30(GF15%,20%,30%)；玻纤增强阻燃级3316，3116，3216，3226，（GF7.5，15%，20%，30%，UL94V-0）；6.供应PBT日本三菱工程5010GT15,5010GN1-30；7.供应PBT德国巴斯夫玻纤增强阻燃级B4406G4，B4406G6；中粘度食品级B4500（FDA食品认证）；8.供应PBT美国GE玻纤增强阻燃级420SEO（30%）,DR48（17%）（UL94V-0/5V）；1760E-BK1144;1102-BK1066,4521-BK1066;357U-BK1066,357U-1001,364-GY8913,430-8433,430-BK1066，430-6187;434HR-BK1066，508R-8433,508-1001,508-BK1066,K3501-1001,DR51-109.9.0供应PBT美国杜邦SK60530%增强;SK643FR20%玻纤增强阻燃;PBT+30%420SE0沙伯基础PBT加工工艺：PBT注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.03％以下。PBT采用热风循环干燥时，PBT当温度为110℃、115℃或145℃时，所对应的时间不超过六小时。料层厚度低于32mm。PBT***温度:PBT的分解温度为285℃，所以实际生产中控制在235-265℃：PBT***压力***压力为52～102MPa。PBT***速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的***速率。螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，在25～62r/min之间。背压为***压力的12％～17％。PBT模具温度在65～82℃，各部位的温度差不超过12℃。PBT成型时间一般情况下为18～62s。PBT快的充填速度,一般会使流程加长,适合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光洁度.PBT对于厚壁制品,慢速充填有助于减少空隙.PBT当使用窄浇口时,壁厚段的充填速度应减低,以帮助保压.PBT对于小浇口(针尖形浇口)的制件,建议采用程序***,开始时可使用较慢的***速度,一减少剪切,漩纹和物料的烧焦.PBT通常我们建议PBT采用中高速的***速度,以便提高表面光光泽度和提高接合线强度.***量:建议***量为机器容量的35%~85%,对于颜色控制严格的混合牌号,PBT建议***量尽可能接近机器容量的63%,以减少滞留时间。PBT对增强牌号,应选择低被压,这样有助于减少塑化过程中玻璃纤维的损失。)