在柔性橡胶接头生产行业中，脱硫过程产生的废气量有很大不同。常压连续脱硫的工业废气量，颗粒物和非总烃生产系数均小于动态脱硫，并推广了新的工艺技术。减少污染物的排放是该行业当前的发展趋势。废气主要是指总碳氢化合物和颗粒物，主要来自混合，挤压（压延）和硫化过程。在“脏”的情况下，大多数挠性橡胶接头是老式的内部混合器，只能进行简单的除尘。车间环境恶劣。硫化的温度源是燃烧的锅炉，这不仅对环境造成高污染。对工人身体污染的损害也很大。随着***环保要求的提高和企业环保意识的增强，企业不断增加环保投入，提高设备水平。该行业中的大型企业通常通过袋除尘，光催化低温等离子体和再生热燃烧方法。通过吸附/催化燃烧等技术进行废气处理。用于燃煤的锅炉也已更改为用于燃烧***的清洁能源。通过该国的一系列环境保护改革，柔性橡胶接头的制造商现在可以达到排放标准，并为祖国的蓝天保护环境做出自己的努力。公司的努力。早期的橡胶接头球由多个有凸角的橡胶接头子结构制成，这也被称为硬膜生产工艺。该生产方法复杂并且压力性能受到限制。在相对小的范围内，该生产过程的特征在于在橡胶接头的内壁上出现带状线，这是硬膜生产过程的外观。这种类型的生产过程现在仅用于直径较大的管道。气吹成型生产工艺的出现，实现了橡胶接头行业的跨越式发展。产品的综合性能得到了很大的提高，特别是压力性能提高了20％。高达30％，从而扩大了产品的应用领域。在橡胶接头行业的后续发展中，橡胶接头的生产规格，材料，限位装置和球形端面为整个行业的长期发展提供了重要动力。橡胶接头的优异性能通过橡胶接头良好的弹性变形实现管道轴向、横向和角度方向的位移补偿，具有单位面积补偿量大、承压性能好、耐老化、使用寿命长等优点，橡胶接头的安装可以缓解管道轴向推力带来的不利影响，不仅如此，橡胶接头的安装还可以有效降低管道接头的施工难度，从而实现管道的有效对接。一般制造商生产的橡胶接头已经达到技术极限。金通橡胶接头的大额定压力可达4.0兆帕，与球体匹配的法兰采用304不锈钢。只有这样，罗英产品才能满足实际操作环境的要求。)