托辊装配质量要求及工艺保证措施(一)检查a、零件(包括外购件)经检查合格后应符合图纸要求;b、辊体的轴承座内部必须仔细清洗干净,不允许有任何杂物留存。(二)加润滑脂a、将密封圈内凹处加满矿用锂基润滑脂;b、轴承内加入2/3空间的同样润滑脂;c、内外密封件分别加入1/2空腔的矿用锂基润滑脂;d、密封盘与内挡圈之间空腔充满矿用锂基润滑脂;e、外挡圈凹处充入占空腔2/3的矿用锂基润滑脂。(三)压装a、将密封圈与轴承一起用托辊自动压装机压入轴承座,注意轴承应用KA系列大游隙托辊专用轴承时,轴承的安装方向必须使尼龙保持架开口向外(轴端方向),轴承装入托辊体后,应保持适当的游隙,不得压死;b、将内密封件点动(轻压)压入轴承座内与轴承外圈接触后即停压。检查油脂情况,如被压头挤出应补足润滑脂;c、将内、外挡圈按顺序分别压入轴承座内,轻压至接触内密封圈后立即停压;d、托辊装配完毕后,必须检验转动是否灵活,并检查调整挡板与挡圈之间的间隙。在全压装过程中密封件不得有损伤、翻边现象,内、外密封件严禁套在一起装配。输送滚筒清理安全操作规程：1.必须戴好防尘口罩和手套。2.清理滚筒必须有专人操作。开车前，检查设备运转是否正常，有无缺损，紧固件是否松动。3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%～80%。较大件重量不可超出规定。4.装料之前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转伤人。5.滚筒装好铸件后，应盖好筒盖，并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备，再开滚筒。6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。7.滚筒工作时，严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。8.抛丸清理输送滚筒叶轮没有完全停止转动前，不得打开筒盖。油冷式电动滚筒的使用方法用户须知，尤其是从业人员，必须要严格操作，以免使用不当造成的经济损失。在使用前做好准备1.电动滚筒应在不高于40°C的环境温度下工作。2.在电气控制电路中，应安装与所选电动滚筒配合的过载，单相运行和紧急制动等保护装置，并使机壳接地良好。3.输送机的所有部件应准确安装并符合相关规定，方可进行测试。4.试运行应分为2个阶段：空载和负载。当负载空转时，整个机器应平稳运行，没有冲击和大的周期性噪音。5.负载试验应在空载试验正常试验后进行。在测试车辆时，应首先驱动车辆，并将材料制成均匀，连续和缓慢的材料。在停止之前，应先停止喂料，然后在停车前将材料排干。)