我国厚片吸塑成型机地位渐稳在塑料机械中，厚片吸塑成型机算是发展较为缓慢的一种，在厚板吸塑工业迅速发展的今天，厚片吸塑成型机使用领域日益扩大，其吸塑成型机的地位也愈加重要。目前，厚片吸塑用户大都采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、而且高度厚片吸塑成为厚片吸塑成型机的发展瓶颈。特别在电动汽车快速发展的今天，节能轻巧、款式多样，对厚板吸塑件的开发应用就变得逐渐增多，吸塑件利用的潜在市场不断放大，预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范。厚板吸塑成型机具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不的厚板吸塑，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短的优点。其成本只有厚板吸塑的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、建材、包装、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用新材料厚片吸塑工艺在汽车零部件行业的应用厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺基本是一致的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需要的制品。真空吸塑成型是塑料包装容器常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品，全流水线生产的成型系统工程。厚片吸塑制品非常适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装领域的应用。厚片吸塑包装制品可以多次循环使用，周转次数足够多即可加大节约包装材料总成本。厚片吸塑在汽车行业应用的特点在实现汽车轻量化这一目标的过程中，厚片吸塑技术在其中发挥着不可替代的重要作用，这项技术的优势主要集中在：1.轻量化（吸塑代替玻璃钢，减少车身30%的重量）2.零件数消减（塑料件替换部分金属零部件，减少整车30%的零件数）3.提高轻微碰撞的维修性（15km低速碰撞）4.改善装配性（降低30%的人工装配费用）等其他方面不可取代的优势。在技术工艺上，我司产品可达到成型尺寸为2800*1600*1000mm（长*宽*高），厚度可达12mm。一直***从事大型厚板吸塑机的研发和大型厚板材料的厚板吸塑制品。包括：汽车仪表板、坐椅靠板、车门板顶棚，轮毂隔板垫板、轮毂卡板、轮毂中空板、汽配物流厚吸塑包装托盘、汽车轮毂托盘、天地盖托盘、九脚托盘、太阳能光伏板托盘、汽配周转箱托盘，汽车吸塑标识。)