耐磨高铬锤头其堆焊修复工艺简介如下：（1）堆焊前需要用磨光机将锤头堆焊表面打磨干净，露出金属光泽。（2）用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。（3）将锤头9只一组排列成一排，C面朝上，首先用Ф3.2mm焊丝Ⅰ来回多次堆焊一定厚度的打底层，其次用直径Ф3.2mm焊丝Ⅱ来回多次堆焊一定厚度的过渡层，***后同样用Ф3.2mm焊丝Ⅲ来回多次堆焊至所需尺寸的耐磨层。锤式制砂机失效锤头的分析磨损失效后的锤式制砂机高锰钢锤头由于具有表面加工硬化的特性。见图1所示，虚线表示为锤头磨损后尺寸，双点划线为原有尺寸。耐磨高铬锤头锤头堆焊示意（4）另外，A、B两侧面可分别翻面朝上排列一组，用耐磨焊丝Ⅲ进行堆焊，以增加其耐磨性。一般来说，物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高，而物料块度越大。堆焊时埋弧自动焊机电流需调节适当，整个过程需要连续多个班进行堆焊完成，中间不能停顿。堆焊完成后用石棉板覆盖保温，让锤头缓慢冷却，而堆焊前不需要进行预加热。现在制造制砂机锤头应用较多的是高锰钢，常用的有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用***广，其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高，这种奥氏体***只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才有较高的耐磨性。在800×600锤式破碎机上对ZGMn13与普通高铬铸铁两种材料的锤头进行装机试验（试验时，锤头线速度31m/s，破碎物料为长石），在不同试验条件下两种材料的锤头在一定时间及单位时间内磨损量不同。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450～550HB，受冲击越激烈，其抗磨能力发挥得越好。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时，用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显，其耐磨性较差。在实际应用中，这种材料在铸造后常要进行水韧处理，以获得单一的奥氏体***，硬度220～240HB，具有很高的韧性，属于低硬度高韧性材料。传统的ZGMn13高锰钢锤头破碎白云石、石灰石等物料时平均寿命只有185h，使用前表面硬度是220～250HB，工作后锤头工作面硬度230～300HB。虽然目前国内外锤头材料仍有相当数量采用ZGMn13，但在工作过程中磨损严重，使用寿命较短，不能满足用户要求。尤其当高锰钢锤头在破碎较软物料（如石灰石）时，由于使用中产生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入与划沟引起的犁削式磨损，锤头磨损严重。耐磨高铬锤头传统的高锰钢锤头耐磨性差，使用寿命短，耗材量大。为此，我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢，使其具有足够的强韧性，锤头部分采用高铬铸铁。要提高制砂机锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料，这样锤端就会有足够的耐磨性，同时由于高铬铸铁韧性较低，易发生脆性断裂，所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质，克服了单一材料的缺点。耐磨高铬锤头)