滚动轴承工作至何种状态转入修理为佳，这要从轴承的损坏规律和特征来判断。使用量的中小型轴承的损坏，通常以套圈或滚动体的疲劳和过度磨损为主。当轴承滚动表面进入磨损的第三阶段，或已出现点蚀和剥落，则轴承将很快地趋于失效，此时滚道表面的***已很严重，修理很困难，或已失去修理价值。但轴承在上述阶段之前，磨损较为轻微，疲劳也只在滚动表面的表面层下几微米至几十微米的深度内可能发生，因而在此时机将轴承报修，可以用很小的代价获得较佳的修理效果。总之，滚动轴承的报修期以当轴承已经工作过相当长的一段时期，已获得充分利用，而在损坏出现之前进入修理为恰当。极限转速的修正负荷条件C/Plt;13（即当量动负荷P超过基本额定动负荷C的8％左右），或承受的合成负荷中的轴向负荷超过径向负荷的25％时，要用下式对极限转速进行修正。na=f1*f2*n这里na：修正后的极限转速，rpmf1：与负荷条件有关的修正系数f2：与合成负荷有关的修正系数n：一般负荷条件下的极限转速，rpm（参照轴承尺寸表）C：基本额定动负荷，N{kgf}P：当量动负荷，N{kgf}Fr：径向负荷，N{kgf}Fa：轴向负荷，N{kgf}带密封圈球轴承的极限转速带接触式密封圈（ＲＳ型）球轴承的极限转速受到密封圈接触面线速度的限制，允许线速度取决于密封圈的橡胶材质。机床的轴类零件，特别是主轴，一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体，并以很高的转速旋转，有时则会产生很高的热量。这种现象如不及时排除，将导致轴承过热，并使机床相应部位温度升高而产生热变形，严重时会使主轴与尾架不等高，这不仅影响机床本身精度和加工精度，而且会把轴承烧坏。滚动轴承发热的原因及其排除方法(1)原因:轴承精度低方法:选用规定精度等级的轴承(2)原因:主轴弯曲或箱体孔不同心方法:修复主轴或箱体(3)原因:皮带过紧方法:调整皮带使松紧适当(4)原因:润滑不良方法:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁(5)原因:装配质量低方法:提高装配质量(6)原因:轴承内外壳跑圈方法：更换轴承及相关磨损部件(7)轴向力太大方法：清洗、调正密封口环间隙要求0.2～0.3mm之间,更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值(8)轴承损坏方法：更换轴承)