7S管理中整顿的要点都有哪些?7S管理中“整顿”的十个要点：要点一：依据使用频率决定放置场所1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置;2、清楚什么物品，在哪里、有多少;3、在需要的时候能立即找到需要的物品;要点二：划线***，规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏要点三：调整位置，单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序3、避免往复迂回运输4、***先出要点四：定置管理1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动2、***：周转箱车、工件、材料位置固定3、定量：不多不少、按规定数量盛放4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置导入7S后，一个直观的变化就是，现场变干净了，工具、物品摆放得整整齐齐，条理清晰。那么这些变化对人有什么影响呢?首先，借用五行学说的原理来看一下。大家应该都听过一句俗语，“跳出三界外，不在五行中”。这是比喻一个得道高人的境界，也就是说，没有得道的我们这些常人，包括整个地球，都在这个五行中，受着五行的影响。五行对整个地球的影响是其大无外，其小无内的，即只要是存在于这个地球上的事物，都要受到它的影响。不但外面的一草一木，每个房间、每个工序，包括我们***内都有五行场，这些五行场都是相互对应、相互呼应的。任何一个五行属性发生变化，都会影响到其它相应的五行属性。如，当生产现场某个工序的东侧(属木)很脏乱时，就会影响到***;当北侧(属水)堆着很多废弃物时，会影响到当然，一个***内出现***，或处于紊乱状态时，也会反过来影响外面相应的五行属性。这就是为什么同在一个干净的环境里，有的人会保持得很好，有的人却很快就弄得很脏，其原因就是“同声相应，同气相求”。如此推来，当未实行7S时，如果现场是一片混乱、肮脏的环境，则势必会影响那里操作员工的体内五行，时间一长，哪怕以前是很细致、认真的人，也会变得马虎大意、不负责任。试想在这样的状态下，企业能生产出质量过硬的产品来吗?相反，导入7S后，现场环境变得非常干净时，***内的五行也会同气相求，逐渐变得清静、沉稳。员工一旦有了这样的心态，则现场出现的细微问题也会很容易被发现，从而不断提升产品质量。导入7S还有这样的好处，大家想过吗?没有“7S”会怎样?——“脏”的代价再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙Ij克力时。凡是员工身上带金属的东西都得摘下来。厂家不会让任何东西掉到巧克力里面。而且生产现场的脏也会影响人的士气。一个人在猪圈里面呆着，不可能有一个好的精神。还是那个工厂，它是制造玻璃的，但奇怪的是。车间窗户的玻璃反而是破的。有的甚至根本没有了玻璃。冬天的时候一刮土就会进来。非常可怕的是。他们工厂不远处有一家水泥工厂。空气当中是灰尘。这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂。就会进入还是液态的玻璃。这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固。灰尘就粘在这些玻璃上。结果每天做出大量的不良产品。不得不重新做。却没有人想到把窗户修好。当时。我给他们做一次的培训时，引起了他们工厂上上下下每一个人特别强烈的反响，他们积极地身心地搞7S管理的实施。结果厂就变了个模样。现在这个工厂已变得特别整洁、漂亮了。)