精益生产TOC管理的四项改善1、就地品质管理改善生产现场每时每刻在工作，只要在工作运转，就会出现波动与变化。必须得承认和接受，变化是正常的，不变化才是不正常的。如何预防变化识别变化进而控制变化就显得异常重要。那么，对于生产现场中突发的变化，精益生产管理咨询，就得及时处理，处理越快损失越小。针对这类改善重要的原则就是就地解决。2、从作业改善到设备改善生产过程里出现的变化，原因是多样的，突发性的往往很容易得到及时解决，不会造成大的影响或损失，相反一类常态性的问题往往却见怪不怪。这里面的原因多半是持续性的，是因为作业习惯或生产设备、工艺等导致。针对这类异常，就得遵从先改善作业习惯，再改善设备与工艺。也就是先易后难原则!3、改善的两个层次生产现场上，往往会出现这样一些问题，有些问题仅仅存在与某一制程中的工序，然而有些却是存在与整个的生产价值流之中。这种改善，往往就得按层次执行。单一工序的由改善小组推动，整个价值流的就得由管理层推行。融合精益管理思想.建立体系文件借鉴***企业的精益管理体系，建立适合本企业管理模式的精益管理体系文件，引导企业通过信息化系统来规范和优化制造领域的业务流程，充分发挥信息化对制造业务的支撑和推动作用。建立体系文件，作为推行该项工作的指导性文件，对企业各部门实行集中控制、监督和评价，避免在无统一指导下，各部门工作的盲目性，使精益管理工作有法可依。有章可循，形成协同作战的合力。从而使精益信息化管理的推行达到集中化、系统化、目标化、***化的要求。建立稳定、可持续发展的信息化***机构信息化工作是一项***性非常强的工作，因此在企业内部必须要建立一个完善的***机构。分别从管理角度和***领域角度，规范和完善信息化管理部门职能：建立保障信息系统推进、实施***的团队建设方案和成员的职业生涯规划保障措施：推行信息化建设项目管理制度：针对上线模块项目的进行维持改善计划：针对后续要实施的软件采用标准的项目管理推进方式，充分利用企业已经推行了的精益管理经验.努力打造信息化精益型管理体系。精益生产好处九、过程的高质量，一次合格质量是制造出来的，丰田精益化生产管理，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内化于设计、流程和制造之中，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将部停止，所以精益生产必须以过程的高质量为基础，否则，精益生产只是一句空话。精益生产好处十、尊重员工，培养人才尊重员工就是要尊重其智慧和能力，精益生产管理方法，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在***的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，精益生产管理，下次就不会出现了。所以，精益的企业雇佣的是一整个人，不精益的企业只雇佣了员工的一双手。精益生产管理-精卓企业管理咨询-精益生产管理方法由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（）有实力，信誉好，在重庆重庆市的咨询、调研等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将促进精卓咨询和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司（www.yes-）还是从事重庆TPM管理，重庆TPM管理培训，TPM管理咨询的服务商，欢迎来电咨询。)