影响铝型材喷涂中粉耗的因素由于粉末喷涂存在如下优点：①表面颜色丰富、质感柔和;②抗腐蚀性好、不易被污染;③耐候性好，保质期达10年以上;④粉末涂层坚固耐用，生产简单。因此，粉末涂料从在铝型材上应用以来，得到飞速发展。尤其是在经济发达的长江三角洲和珠江三角洲地区，苏州铝挤压型材，粉末喷涂铝型材的市场份额已经超过60%。铝合金在航空工业领域应用也非常广泛，因为其具有高强度、塑性、冲击韧性、疲劳性能和可焊性等特性。铝合金在飞机上主要是用作结构材料，如：蒙皮、框架、螺旋桨、油箱、壁板和起落架支柱等，一组数据显示，在现代飞机的结构件中，利用了1500～2000种铝铸件。就连发射“阿波罗”号飞船的“土星”5号运载火箭各级的燃料箱、氧化剂箱、箱间段、级间段、尾段和仪器舱都用铝合金制造。铝型材挤压模具使用方面的影响要延长铝型材挤压模具寿命，科学地使用模具也是不容忽视的一个方面。由于模具的工作环境极为恶劣(高温高压)，生产中要采取一定的措施来确保它的***性能。以下列出了要注意的3个重要方面:(1)采用适宜的挤压速度。在挤压过程中，当挤压速度过快时，会造成金属流动不均匀，模具温度较高等现象，如果此时金属变形产生的余热不能及时带走，模具就可能因局部过热而失效，当挤压速度较适宜时，铝型材，就避免了上述不良后果的发生。(2)采用低-高-低的使用强度。模具刚进入服役期时，***性能还处在浮动阶段，此期间应采用低强度的作业方案，铝挤压型材哪家好，以使模具向平稳期过渡。模具使用中期，可适当提高使用强度，因为此时模具的综合性能处在z佳状态。到模具使用的后期，其内部***已部分恶化，热疲劳强度也较低，此时应适当降低模具的使用强度，铝合金，以免使用中出现模具变形、裂纹等缺陷。(3)使用期间应对铝型材挤压模具进行反复渗氮处理。渗氮处理能使模具在保持足够韧性的情况下大大提高其表面硬度，以减少模具使用时的热磨损，但表面渗氮并不是一次性就能完成的，挤压到一定的产量就要氮化处理，做好***，否则模具极易裂桥或其它方面原因报废，在模具服役期间应对之进行3-4次反复渗氮处理，一般要使渗氮层厚度达到0.15-0.20mm间。铝型材-徐州荣新金属-苏州铝挤压型材由徐州荣新金属材料有限公司提供。徐州荣新金属材料有限公司（）是从事“铝型材,铝合金,,止水针头,铝挤压型材,灯具铝材,铝材加工”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：王海新。)