如何维护和***弯管机1、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。3、如发现前进与撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查順序阀6X3、溢流閥YF—L20H4或单向卸荷閥4HD3有否杂质卡死現象。(这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生)。数控弯管机床的弯管设计应用原理实践中有许多不同的弯管工艺，从不同的角度出发可以有多种不同的分类。如有卡死现象，拆开用***或柴油清洗好后，重新裝好即可。4、液压泵站部位各接头都裝有耐油橡胶密封圈、如密封圈損壞、漏油、應及時更換。5、檢查各部位緊固件，使之於緊固狀態。弯管机液压系统产生的噪音有何影响弯管机液压系统产生的噪声对系统本身的工作性能影响较大，噪声的产生往往是由于振动，当振动较大时，会使液压系统造成较严重的压力振摆，致使液压系统无法正常工作。液压系统产生噪声的因素很多，如冲击噪声、压力脉冲噪声、气八噪声、液压元件噪声等等。在这些因素中，液压泵的噪声大声，液压泵的输出功率越大，转速越高或泵内空气量吸入越多，噪声就越大。为降低液压系统的噪声，我们设计出：(1)选用的是底噪声的液压泵；(2)采用上置式油箱，改善吸油阻力；(3)减少液压冲击，设置了蓄能器；(4)采用了液压泵的立式安装，将液压泵***到油液中。矢量弯管技术用测量机测出管形，取得必要的数据之后，还必须把管子弯出来。因此和管形测量机配套的还有弯管机，用这一台设备按测量所得数据弯曲管子。所以矢量弯管技术的整个过程是：使用管形测量机按管子标准样件测取（或按图纸输入）管形数据，编辑、修改管形数据；测取回弹数据，编制弯管程序；数控弯管机是根据现代社会发展的需要，结合实际管材加工生产经验，开发的符合中国国情的弯管机，具有效率高，易操作，性价比高等特点。使用弯管机弯管；使用形测量机进行自动检验，与标准样件管形数据相比较，算出差值，并用“差值”自动修正弯管程序；再使用弯管机弯出合格的管子。本过程全由计算机控制完成。也就是采用计算机数控（CNC）。测量管形数据也可以根据设计图纸，把管子各个直线段交点和两端点的数据直接输入到计算机中去，以此来确定管子的形状。矢量弯管技术是弯管工艺的一个突破。采用矢量弯管技术制造管子具有重要的意义。快速测取管形数据，按管形标准样件编程前面已经说过，飞机及其发动机的导管的形状是很复杂的，它很难甚至不可能用设计图纸把它表达出来。因此，在导管的加工中，许多导管的生产不是按照图纸，而是按照导管（或管形）标准样件来制造，在型面检验夹具上进行验收。如果单纯的采用弯管机数控弯管，鉴于用通常办法测量管形数据很困难，即使测量出来，数据也不会准确，再加上影响回弹的因素很多，如管子的材料、直径、壁厚、弯曲半径和弯角大小等等，都没有一定的规律。一系列的工艺问题，使得弯管程序的编制相当困难。②采用可编程控制器PLC、位置、速度控制单元、触摸屏、交流伺服驱动单元相结合的控制方式。这就只能通过“逐个弯试弯—初记数据—试弯整个管形—修正数据—***后确定数据”的办法来编辑弯管程序。然而，采用管形测量机，这个问题便迎刃而解了。它通过对管形标准样件的测量，取得了管形数据，并经回弹修正后，自动编制弯管机所需要的弯管程序。这是一种“仿形”的方法，在实际生产中的用途很大。特别是对于形状复杂的管形来说，大量的、复杂的计算工作均由计算机来完成，这就解决了一般测取管形数据的难题，从而使管形的计算机编程成为可能，并极大地减轻了编程人员的计算工作量。)