精密蚀刻元件特点及应用精密蚀刻元件特点及应用凡是机械加工之成本及技术所达不到的精密零件，而厚在2mm以下之皆可以蚀刻法达成。各种金属、合金、不锈钢平面零件的精细加工，大到传统行业设备使用的大面积微孔滤网，小到眼睛几乎很难以分辨的细微零件，其精密度可达到小线径0.015mm,小开孔0.03mm，是目前同行业公认的同类产品精密蚀刻很高的。1.不需昂贵的模具开发费用（不需开模具既可进行批量试做）、样品开发周期短（一般为3到5天）、成本及***风险低没有金属毛边、产品无机械加工之应力残留（没有毛刺、无凸起、两面一样光、一样平、没有镭射切割之烧结点），精密蚀刻产品开孔垂直，线条清晰；2.生产单价较镭射，CNC及线切割低3.产品的精密度及重复性高(±0.005mm)4.可处理精密及复杂度高的设计、产品容易修改设计5.不影响材料的物理特性，可按图红加工平面凹凸型的金属材料制品，如：文字、数字及复杂图型、图案，制造各种精密的，任意形状的通孔零件。稀有蚀刻的使用效果光化学蚀刻指通过***制版、显影后稀有蚀刻的使用效果光化学蚀刻指通过***制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，稀有蚀刻形成凹凸或者镂空成型的效果。(1)去毛刺。由于不锈钢板在冲制或机械加工后，在端面或棱角处存在毛刺，不仅影响产品的外观，也影响机器的使用效果(2)除去多余尺寸。如某不锈簧钢丝，其线径要求φ0.8~0.84，而实际线径是和0.9，如何使制成品均匀变为φ0.8~0.84，如何有效地去除机加工过程中的毛刺和热处理过程中产生的氧化膜?如要采用机械抛磨和钳修的方法除去毛刺、氧化皮和钢丝直径圆周上均匀地除去0.06~0.1mm.不仅加工工艺性差，效率低，加工质量也难以保证。(3)铣切加工。将不锈钢材料需要加工的部位暴露于化学铣切液中进行铣切加工，从而获得一定形状或尺寸的零件，达到具有立体感、装饰性的目的。金属蚀刻后处理需要注意什么问题金属蚀刻后处理需要注意什么问题:稀有金属蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40～60g/L的中，温度50～80，浸渍数分钟即可退去油墨。退除后，假如要求光亮度高，可进行抛光，然后进行染色，染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性，能够喷涂透明光漆。对于一些金属自身是耐蚀性能好而且不染色的，也能够不涂透明漆，要根据实际需要而定。)