湿法烟气脱硫工艺及主要设备介绍到目前为止，烟气脱硫工艺方法不下几十种。（]有的脱硫工艺已成功的应用于工业几十年，有的还处于研究阶段。烟气脱硫方法大类上分为湿法和干法两种（半干法属于干法一类）。湿法又分为许多种工艺，若从脱硫剂上分，可分为石灰石法、石灰法、氧化镁法、海水法、氨法等，目前应用***广法的是湿法石灰石脱硫工艺；典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。从技术供应商分有美国Bamp;W工艺、德国STEIMULLER、奥地利能源公司AE工艺、美国通用公司GE工艺、日本三菱工艺等。石灰石脱硫工艺大同小异，流程基本相同，只是各家的吸收塔结构有些差别。湿法脱硫脱硝：湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液。由于是气液反应，所以反应速度快，效率高，脱硫剂利用率高。该法的主要缺点是脱硫废水二次污染；系统易结垢，腐蚀；脱硫设备初期***费用大；脱硫脱硝设备公司认为，就目前来说，常用的方法有：1、在技能操作方面，通过控制吸收液中水份蒸腾速度和蒸腾量来尽可能避免这种情况的出现。运行费用较高等。石灰石—石膏法烟气脱硫技术该技术以石灰石浆液作为脱硫剂，在吸收塔内对烟气进行喷淋洗涤，使烟气中的***反应生成亚***钙，同时向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使亚***钙转化为***钙，脱硫剂的副产品为石膏。该系统包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水和废水处理系统。由于石灰石价格便宜，易于运输和保存，因而已成为湿法烟气脱硫工艺中的主要脱硫剂，石灰石—石膏法烟气脱硫技术成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。煤气脱硫方法发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为20-50mg/Nm3；冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的***da吸收率，SO2转化为亚***钙，经空气氧化后***终吸收产物为***钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。假如煤气中的H2S燃烧后全部转化成SO2为2.6g/m3左右，比***规定的SO2的***gao排放浓度指标高出许多。所以，无论从环保达标排放，还是从保证企业***终产品质量而言，煤气中这部分H2S都是必须要脱除的。煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以chen碱法、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。)