当前的电加热蒸汽锅炉系统可分为三种主要形式，其供回水温差如下：在低温热水散热器采暖系统中，理想的电加热蒸汽锅炉供回水温差宜采用20－25℃；在低温热水地板辐射采暖系统中，电加热蒸汽锅炉供回水温差宜采用5－10℃；在风机盘管采暖系统中，理想的电加热蒸汽锅炉供回水温差宜采用4－5℃。适当的调节电加热蒸汽锅炉供回水的温差，可以提高传热系数，使电加热蒸汽锅炉效率变高，能够大幅度降低整个电加热蒸汽锅炉采暖期的运行费用。电加热蒸汽锅炉工作原理是间歇工作，即当供水温度小于上限温度时电锅炉处于加热状态，当供水温度到达上限温度时电加热蒸汽锅炉处于停机保温状态。在采暖期比较冷的几天，电加热蒸汽锅炉提供的热值刚好满足或小于房间需求的热负荷，过高的设置电锅炉的上限温度值，会造成电锅炉实际的供水温度很难达到上限温度，这样电锅炉就会处于24小时加热状态。电蒸汽发生器主体部分的制造，按照各部件的相关性，大体可以分为上部组件的制造和下部组件的制造两部分。其中上部组件主要包括上封头、上部筒节、管嘴筒节、板式分离器、旋风分离器、给水环、给水接管和二次侧人孔等部件其中上封头、给水接管和二次侧人孔均由锻件加工。因此在保证锻件制造质量的同时，在加工前还要对所有锻件进行严格的检查验收上封头呈锅球型，锻件毛坯经粗加工后，对上封头内表面进行镍基堆焊，然后装焊内部的支撑筒节和蒸汽出口安全端，并机加工得到完整的上封头组件上部筒节和管嘴筒节则是由相应材料的钢板卷制而成，卷制后组焊成为上部筒体组件上封头组件和上部筒体组件焊接后加工各接管口和人孔坡口，检验合格后组焊给水接管和二次侧人孔等部件。板式分离器和旋风分离器作为蒸汽干燥的主要设备，主结构由钢板焊接得到组焊完成后的壳体部分在热处理后经喷砂处理，进行分离器和给水环的组装，从而完成上部组件的制造。电蒸汽发生器的操作规程一般可以分为以下三个操作步骤：1.开机前准备：对电源、原料水以及工业蒸汽等进行检查，蒸汽是否是饱和纯净的，其电导率是否小于2??/c?。2.运行：(1)正常开机后，打开浓水排放球阀，排尽分离器和蒸发器中的浓水，排放干净后关闭阀门。(2)电蒸汽发生器打开相对应的阀门，启动纯蒸汽，然后缓慢打开加热蒸汽主阀，等到冷凝水排放干净后关闭相应的阀门，并把压力调至0.25?0.35MP?内。(3)原料水阀门进行调节，让水压力保持在0.3MP?左右，让设备进入自动运行状态，此后随时观察设备的运行状况。(4)当压力不小于0.3MP?时，气动阀会自动关闭?当压力为0.2MP?时则气动阀重新开启。(5)当液位是满液位时，聊水泵能自动停止?如果液位降到视镜1/2以下时，它能自动开启，无须人工进行操作。3.关机：按下纯蒸汽停止按钮，然后把加热蒸汽阀门关掉，打开排放球阀，排放掉浓水和蒸汽冷凝水，后关闭球阀。)