稳定土拌和机作业中的要求：1.拌和作业时，先将转子提起，离开地面空转，再慢慢下降到拌和深度后进行拌和作业。2.在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应及时提出转子，并进行检查和处理。3.严禁使用倒档进行拌和作业。4.稳定土拌和机在行走和作业过程中，必须保持匀速，作业速度应采用低速。5.机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵，则应进行更换。6.作业时注意液压油的温升，不得高于本机规定的正常数值。7.稳定土拌和机进行拌和作业时，操作人员应戴上防尘、防噪声面具进行作业。8.作业时要随时检查掌握拌和深度是否达到规定深度，拌和质量是否达到规定要求。9.作业中，操作人员要经常观察各仪表工作是否正常，机械有无异响，发现故障，应及时停机检查。稳定土拌和站在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械（一般为ｚｌ５０以上规格的装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车（）和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、有效地工作。2稳定土拌和站各种物料应符合“稳定上厂拌设备适用材料范围”的要求，同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。3稳定土拌和站测出各种物料的容重，根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。解决好与稳定土拌和站及其他因素与厂拌设备协调配合的问题，黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业；但又不能上料太晚，否则断料；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。操作员操作振动电机也有一个时机的问题，要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动，这样便于材料下漏，减轻捅料人员不必要的劳动付出；捅料人员要适时离开筛子，既不能影响装载机上料，还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好协调，才能提高拌和设备的效率。稳定土拌和站是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土的机械。1、搅拌机的生产能力计算：搅拌机的生产率Q按下式计算:Q＝3.6VK/t1t2t3（m3/h）式中t1、t2、t3——分别为装料、搅拌、卸料时间（S）；V——稳定土拌和站出料容量；K——每循环工作时间的利用系数。2、搅拌机的选择和运用机型选择混凝土搅拌机应根据工程具体条件(如工程量大小、工期长短等)和对混凝土的性能要求等方面来正确加以选择。稳定土拌和站设备适用于高等级公路、机场、市政等施工,生产各种不同规格要求地稳定土基层材料采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机,且密布小浆叶大线速度方案,使物料在沸腾状态下快速推进,生产率高,拌合均匀生产过程连续稳定,无需更换衬板,使用寿命长,维护成本低水泥稳定土的使用范围:水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层,水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时,水泥剂量不宜超过6%。要点三、该稳定土拌合站如果是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查拌和机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度。)