压力传感器的实际值和理论值的差别是否在可接受的范围之内压力传感器在压片机中使用一段时间后都会有一定的漂移，需要用校验仪器对传感器进行校验。（也就是对比试验，看看压力传感器的实际值和理论值的差别是否在可接受的范围之内。）比如，对一个0~1MPa输出为4~20mA的压力传感器进行标定。输入0pa，200kpa，400kpa，600kpa，1MPa，分别测量相应的输出电流值。然后计算输出的电流值与理论上的4~20mA的偏差是否在范围之内。超出范围，则压力传感器不能继续使用，需要校准或更换。在范围之内，可以继续使用。主要是标定偏差是否在精度范围内，整体的线性度是否有变化，零点是否偏移等。单冲压片机利用在线检测仪可认为限制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘。单冲压片机将干性颗粒状或粉状物料经过模具限制成***的机械，压片机根据机型一般可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机等多种类型。为了使压片生产可以***有序的进行，必须使用科学规范的方法，当前国内外技术发展的方向是智能化、柔性化、精密化以及符合CMP的要求，产品高新技术含量不断提高，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术等在单冲压片机上得到广泛的应用。如何处理压片机出现粘冲现象？1、冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外如为机械发热而造成粘冲时应检查原因检修设备。2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右,加强干粒检查。4、润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。5、原辅料细度差异大造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛使其细度达到该品种的质量要求同时掌握、控制好混合时间。6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉重新制粒、干燥、整粒后全批混合均匀再压片。)