混凝土搅拌站1.每班开机前，操作人员要对搅拌主机减速箱油量、卸料闸门油压泵油量、搅拌轴轴头油量(应多于1/2)、润滑油量是不是满足、压力是不是正常、各油管及接头有无开裂和掉落，皮带输送机、螺旋运送机等部位的润滑点进行检查，并加注润滑油脂。2.检查搅拌机内是不是有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象。3.合上总电源开→关合上控制电源开关→合上净化电源开关→合PLC电源开关。合上工控电源开关→发起监控程序，检查监控箱各监测指示灯有无失常(油量，油温、润滑袖马达工作情况)。4.空载发起搅拌主机皮带运送机工作10分钟怠温并检查工作是不是正常，有无异响，运送皮带有无走偏和开裂(如发现失常当即告诉机修班进行扫除)。5.发起空压机，检查工作是不是正常，气路有无漏气，气路压力应保持在0.55~0.7Mpa,砼拱气压应0.02Mpa。6.检查供水系统，液态外加剂系统，工作正常管路疏通，且无渗漏。水池和液态外加剂罐液量满足。7.检查遍地卸料门、电磁阀，气缸启闭是不是正常，各行程开关，信号线路工作是不是正常。8.用手动办法点动螺旋运送机，检查工作是不是正常。加注润滑脂。的日常检修工作施工混凝土的功能标号；由此来挑选用什么样的拌和主机。如水利工程则有必要选用强制拌和主机。别的，还应依据可拌和混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来挑选用多大标准的拌和站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天作业小时数为H；利用系数为K，则应选用拌和站的标准X＝M/T*H*K,其间K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运送情况。如：是直接泵送还是车辆运送。运送车辆的容积也是决议拌和站类型的重要依据。混凝土搅拌站开垛后，假如过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到到达适宜的含水量，既确保了施工功率，又确保了灰剂量。安稳土拌合站的选址也很重要。特别是场区内的运送是否疏通也关系着出产功率。由于在出产中，不只要考虑到装载机上料的功率，还要考虑运送车辆不要阻滞阻塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。别的装载机要在捅料人员把料仓筛上的资料捅完时再上料，便于捅料人员作业；但又不能上料太晚，否则就会断料。所以说安稳土拌合站功率的进步是由许多要素归纳影响，需要人机及外在要素、内在要素各个方面的密切配合。降雨对混凝土生产的影响对于露天存放砂、石骨料的混凝土生产企业，降雨会造成砂、石的骨料含水量增大。虽然有的混凝土生产设备有自动检测的骨料含水的功能，但降雨造成骨料表层与中下部含水的差异，常常使设备自动调整的反应变慢（主要是传感器被泥沙包裹所致）。在雨天生产混凝土时，稳定土拌和站应运用动态控制方法，要求试验员定时测定砂子的含水率。含水率测定可近似以密度法求得：ω=[W-W0（1-ω0）]/〔W0（1-ω0）〕式中：ω为现砂子含水率；ω0为原砂子含水率；W0为某一容器中原砂子重量；W为同一容器中现砂子重量。根据砂、石骨料含水率变化，及时调整混凝土生产配合比，防止骨料含水率过大造成混凝土出现离析、泌水、强度下降和强度数值离散变大等不良后果发生。)