其中心线与外圆基准中心线的跳动精度在0.02mm公差范围内，也不能保证主轴套与工艺套的配合在0.005～0.01mm范围内。由此可见，加工这批主轴套零件须配车两个工艺套。工艺套的配合公差计算。为了保证主轴套与工艺套的配合间隙在0.005～0.01mm，配车工艺套零件内孔φ60mm，尺寸公差不能用图2所示的公差，具体数值如表2所示。天河精加工图纸服务***。将已经粗车和钻、攻紧定螺孔的工艺套按第1组主轴套的外圆尺寸配车工艺套内孔φ60-0.005-0.01mm。用卡盘装夹工艺削时，夹紧力不能集中于工艺套的某一部分，应使其分布在较大的面积上，以使工件单位面积上所受的压力较小，从而减少工艺套的变形。所以工艺套的外圆用卡盘夹紧时，采用软卡爪，用来增加卡爪的宽度和长度（见图3）。天河精加工图纸服务***。数控加工工件经“粗切削”后，十分接近所要求的形状和尺寸，但加工表面仍留有足够的金属余量，以供精加工，使工件表面光洁、尺寸准确。一般地说，在数控加工过程中钢质棒料、锻件、铸件等只经一次粗切削和一次精切削即可达到所要求的形状和尺寸。不过，有时机械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，如精度要求不高或需要切除的金属量较小，也可能只需一次精切削。天河精加工图纸服务***。粗切削因为要去除大部分的余料，切削力量肯定是相当大的，这就意味着，整个机器、刀具、工件或这三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是尽可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，细长的工件不能抗弯，也不能损坏。精切削是使工件表面光滑、尺寸准确，因而是一种更精细的切削。精加工强调的是精度——使用非常锋利的刀具，切除的金属量较少，测量时的精密度要求较高。天河精加工图纸服务***。一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。天河精加工图纸服务***。分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲***功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度***正常。一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。加工过程中，发现该机床Y轴精度异常，精度误差在0.006mm左右，误差可达到1.400mm.检查中，机床已经按照要求设置了G54工件坐标系。在MDI方式下，以G54坐标系运行一段程序即“G90G54Y80F100；M30；”，待机床运行结束后显示器上显示的机械坐标值为“-1046.605”，记录下该值。然后在手动方式下，将机床Y轴点动到其他任意位置，再次在MDI方式下执行上面的语句，待机床停止后，发现此时机床机械坐标数显值为“-1046.992”，同次执行后的数显示值相比相差了0.387mm.按照同样的方法，将Y轴点动到不同的位置，反复执行该语句，数显的示值不定。天河精加工图纸服务***。)