则在工业产品生产的界面说及到的工序施工如下：1.使用的油墨尽量选择色浓度高、墨层薄且不含有聚氯i乙烯、PTFE（聚四氟乙蜡）及硅酮树脂添加剂，使用时尽量少用燥油及喷粉；2.用普通墨印刷以后，放置24小时，然后使用水性打底油打底，打底24小时以后可以用胶带测试其和油墨的附着性能，正常后再上UV光油，这样效果会更好。因为水性打底油可改良普通墨和UV光油之间的附着力。1、UV光油的正常使用温度为50-55℃，在冬季低温使用时需用恒温水域对UV光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于UV光油流平和快速固化；2、UV精油在经过UV灯辐照区域时，***佳温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此；3、上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则UV光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辊上，若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线；4、上光时被刮去的UV光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色，不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉；5、随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低，但上光操作中，皮肤若碰到UV光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红i肿、起泡；6、UV光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油，若UV光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失UV光油的固化速度、亮度和附着力等。纸印刷品UV上光油的特点:在国外，书刊，杂志，封面，磁带封套等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用并且书刊杂志封面的光泽加工普遍采用UV上光。UV上光迅速兴起并在许多产品上大有取代塑料覆膜和溶剂型上光之势，这主要取决于其本身具有的下列特点：1）UV光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量，因此减少了空气污染，改善了工作环境，也减少了发生火灾的***；2）UV光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗只有红外固化型油墨和红外固化型上光油的20%左右。另外，这种上光油对油墨亲和力强，附着牢固，在80——120W/CM紫外线灯照射下固化速度可达100——300M/MIN；)