机器操作机器正常运转后观察出饼情况，如不出饼，可将榨螺再退出1-2圈，如还不出饼，应停机检查，切记杜绝开倒车。用手搬动大皮殆轮，反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚1-2mm，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。并注意倾听电动机声音，以判断负荷、润滑、温升等情况是否正常。停车：正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至厚，然后停机，若是停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨油反转退出料胚，立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来，应把上榨笼拆掉，再将压紧螺母松动，用螺丝刀逐个将园排松动、清理，未经清理不得再行开车。安全生产规则：①机器运转中，皮带传动部分应加防护罩（用户自备，以确保安全生产。②机器运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗或拨弄出饼。③在开车前或机器运转中，严禁将榨轴拧到死点，以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。④机器运转中，电流不得超过15安培。主要油料的压榨方法（一）花生仁的压榨方法：其工艺流程如下：花生仁——清理——破碎——轧胚——蒸炒——压榨操作说明：花生仁属于含油较高的油料，含油率高达40-50%。清杂时用规格10目/英寸的筛网筛选，使其含杂质不超过0.1%，再经破碎机破碎，破碎程度达4-6瓣，再经轧胚机轧胚，然后进入蒸炒锅，进炒锅应加8-10%的水。蒸炒使其水份含量达1-2%，温度达120-130度方可进榨油机进行压榨。注：若无破碎和轧胚设备时，也可将筛选好的花生仁放在平底炒锅或滚筒炒锅内炒（滚筒炒锅可加入水4-6%，平底炒锅可加水8-10%），炒至花生仁内部达到浅***，温度达110-150度时，便可以出锅入榨。压榨花生仁时容易出现的问题：1、压榨时出现跑渣现象，压榨花生仁出现跑渣主要是油料太干，含水份低。其处理办法与大豆相同，若是跑渣属于榨油机问题，则可以根据上述所情况，将榨油机进行调整，以达到压榨正常。几种稀少油料的压榨法：胡麻籽、茶籽及桐籽，我们了解到的压榨情况较少，现就所了解到的情况如下，仅供参考。茶籽：茶籽含油25-33%左右，压榨前需要清杂粉碎，粉碎至豆籽大小，然后进入蒸炒，若上锅蒸，则把水烧沸后蒸，蒸一段时间，以手抓不粘手为合适，再经摊凉，40度左右便可以入榨，若粉碎后上锅炒，则炒至温度达100-110度时，其内质由软变硬，便可以开机入榨。一般机温升至80度后方可进入正常压榨。桐籽：桐籽含油率达65-70%左右，是比较难压榨的油料。桐籽在压榨前也进行清杂、破碎，桐籽应破碎成小颗粒状，但不能破碎成粉沫，只能将一颗桐籽破碎成3-4颗粒即可，破碎后进入蒸炒锅，当温度达到120-130度时方可进行入榨。桐籽在压榨时掺入不同数量的桐籽壳，使其压榨时增加硬厚，以便提高出油率。压榨顺利，出油率可达45-50%。)