由于织物在染色机中快速运转，染浴受到剧烈的搅动，虽然这对染浴中未溶解的染料充分保持悬浮态十分有益，但某些助剂和染料却在此条件下极易形成泡沫。若匀染剂中含有环氧乙wan，则更容易形成泡沫，如果泡沫不断增加，达到一定程度就会使喷嘴形成泡沫性空吸，喷压下降，导致坯布停转，而一旦停转就极易产生色花、褶皱印等现象，停转时间越长现象越严重。为此，此类染色机要求高温匀染剂具有低泡性能，且配合使用消泡剂是十分必要的。对于高温高压卷染机，坯布的运转是机械传动，泡沫的多少对染色效果影响并不大。该类染色机的运转特点为转布不转水，且浴比较小，使得在相同色泽配方下，染液中的染料单位浓度远远大于（一般至少达到一倍以上）溢流、喷射类以及筒子纱、散纤维类染色机中的染料浓度。这增加了染浴中使用悬浮态染料的聚集和沉淀的可能性。因此，这类染色机要求高温匀染剂具有扩散性、抗沉淀性能。。浸染染色时应严格控制染浴的升温速度，始染温度一般为40℃，以1～1.5℃/min的速度升温到适宜的保温温度（如98～100℃）。升温过快可能导致染浴中的织物因受热不匀而产生色花。此外，必须保证良好的染液循环，溢流染色机的热交换器和喷淋管需保持畅通。染色后的半成品需经检验全格后再进行固色。对于不易染匀的织物在检验前烘干以便于检验。此外，应注意有的固色剂对色光有一定影响，打小样时需特别注意，确保大小样加工条件一致。)