荧光印花工艺是一种新型的特种印花工艺，原理是运用特殊工艺，将光致蓄光型自发光材料融合到面料中，通过吸收各种可见光实现自动发光功能，其特点是可无限次循环使用。产品不含任何放i射性元素，可做各种用途，均匀分布在各种透明介质中，塑料、陶瓷、玻璃等，实现介质的自发光功能，并可显示出本颜料所具有的明亮色彩，呈现良好的低度应急照明，指示标识和装饰美化效果。从工艺上讲，可有：荧光涂料的印花工艺、荧光涂料与普通涂料共同直接印花、荧光涂料与活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。胶浆印花对全自动印花机的要求目前，全自动印花以印热固油墨为主，工艺也相对成熟，相反，在印花胶浆等水性材料方面只是处于起步的阶段。究其原因，既有设备的局限性，也有胶浆材料的适用性问题。近年来，随着机用胶浆的蓬勃发展，不少胶浆产品已经在印花机上通过试用实践，并被投入批量生产。机印胶浆的出现，同样伴随着全自动印花机的调整，以期适应热固油墨以外更普遍的胶浆产品，使全自动印花机和胶浆的结合成为可能。它一方面昭示着全自动印花机和胶浆产品两者都向前迈进了一大步，另一方面，更迎合了以胶浆印花为主要定单来源的大多数印花厂的需求，从而推动印花厂商对全自动印花机的***欲望。转移印花对染料的要求转移印花应用的分散染料,其升华温度应低于纤维大分子的熔点及不损伤织物强度为原则,对涤纶较为合适的加工温度为180～210℃。而在此温度范围内,染料发生升华的品种有以下三种:(1)快染型分散染料:温度在180℃左右就能升华发色,温度再提高,色泽起变化,而且边缘发生渗化。(2)良好型分散染料:温度在182～210℃范围内能充分升华而发色,发色曲线平坦,上染时温度的影响不大,是转移印花较为适宜的分散染料。(3)迟染型分散染料:在180～210℃情况下染料不能很好地升华、发色。如提高温度,可以获得良好发色。这类染料上染时对温度的依赖性较强。根据以上情况,适用于转移印花的染料应具备以下条件:(1)转移印花用的染料必须能在210℃温度下充分升华,固着在纤维上,并能获得良好的水洗和熨烫牢度。(2)转移印花用的染料受热后能充分升华为气相染料分子,凝聚在织物表面,并能向纤维内部扩散。(3)转移印花用的染料对转印纸亲和力要小,对织物亲和力要大。(4)转移印花染料应具有鲜艳、明亮的色泽。)