材质选用不同，其寿命也不同，氧化时间也会有所区别，一般，材质差的真空炉石墨棒，在经过发热加温的过程中，极速氧化，不耐用，表面氧化后，其凹凸不平，直到断烈，密度高的石墨棒，才是好的选择，如果经济条件允许的情况下，可以考虑选择用进口石墨作原材料，进行加工石墨棒，这样，其寿命大大的增加。如条件不允许，可选择国产高密度的石墨作原材料，其寿命也很耐用，但长度也会受到限制。卸出石墨舟后的石墨化炉，先将石墨化冶金焦取出来，并用铁棍砸碎已结成硬块的炉底料(每次约有100-200毫米厚），取出废炉底料并另换新料。立装法的炉子两侧保温料，如没有倒塌而又绝缘状况较好，可以重复利用，但应将表面沾有石墨粉的部份铲去。炉子的使用寿命与操作和维护有着密切的关系。使用与维护得好的右墨化炉可以连续生产两年之久;使用与维护不好，有可能只生产几炉就毁坏。单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。多层连续碾压机工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊加压成型。)