印染前处理工序-漂白经过精练后棉织物虽然去除了大部分的杂质，但仍有少量未被完全去除，包括一些在精练过程中难去除的色素。织物白度不够，会影响染色***终产品的色泽和鲜艳度，对白布来说会影响成品的白度。目前对白度许多要求高的定单，都要经过复漂。漂白主要有氧漂、还原漂两大类，氧漂常见助剂是H2O2（双s氧水）和N***O（次氯l酸钠），又称氧漂和氯漂，还原漂常见助剂是Na2SO3（保x险粉）。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般均采用烧除的方法。目前常见的是氧漂，氧漂常见的又是双s氧水漂白。双s氧水漂白主要是H2O2分解的HO2-起漂白作用，H2O2可与色素发生反应，从而起到消色作用。H2O2在分解过程中还会有HO.产生，该自由基会对织物有损伤，特别是在有铁、铜等金属物质的存在下会加速分解造成对织物的过度损伤，在漂白过程中出现的破洞经常是由于这种情况造成的。所以在漂白过程中长加入一些稳定剂，起到络合这些金属离子的作用。印染废水的几种处理工艺33．电解法借助于外加电流的作用产生化学反应，把电能转化成化学能的过程称电解。利用电解的化学反应，使废水的***杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法，简称电解法。电解法以往多用于处理含qing、含铬电镀废水，近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理，但尚缺乏成熟的经验。主轴锻造后要进行正火或退火处理，以消除锻造内应力，改善金相***、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。研究表明，电解法的脱色效果显著，对某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染废水，脱色率可达90%以上，对酸性染料废水脱色率达70%以上。电解法对于处理小水量的印染废水，具有设备简单、管理方便和效果较好的特点。固定床电解法在工程上也有应用，取得了较好的效果。其缺点是耗电较大、电极消耗较多，不适宜在水量较大时采用。电解法一般作为深度处理，设置在生物处理之后。其COD去除率为20%～50%，色度可以降到50倍以下。当原废水浓度低，仅用电解法已能达到排放标准时，可考虑只设置电解法处理设施。仅用电解法处理时，COD去除率为40%～75%。印染废水为什么会发黑该怎么处理原因有以下几个：1、因为***y亚铁属于铁盐，铁盐在废水中反应后，其多余的铁离子在进入厌氧池的时候与废水中的硫化染料发生化学反应，生成硫化亚铁。根据不同纤维品种，浆料主要有淀粉、羧甲j基纤维素、甲j基纤维素聚乙烯醇、聚乙y酸乙y烯酯、丙b烯酸酯和海藻酸钠等。硫化亚铁为黑色的化学物质，当其悬浮在废水中时我们便会发现其废水呈黑色。另外，淀粉及上胶液外泄，也会造成氧化池发黑。2、在氧化曝气中，由于曝气生化的作用，生成铁氧化物后使水体呈现黑色。营养不够,曝气不足,产生缺氧反应也会使得水体发黑。)