在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度，而且机器视觉易于实现信息集成，是实现计算机集成制造的基础技术。由于机器视觉检测系统可以快速获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成，因此在现代自动化生产过程中，人们将机器视觉检测系统广泛地用于工况监视、成品检验和质量控制等领域。东莞市瑞科智能科技有限公司产品覆盖全国10多个省市,并销往东南亚一些国家和地区，同时公司计划在欧美地区、东南亚地区、台湾地区继续发展代理商，加快开拓海外市场。机器视觉技术综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技术，涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、光机电一体化等多个领域，下面东莞市瑞科智能科技有限公司给大家讲述一下一个完整的机器视觉系统的主要工作过程。1、工件定位检测器探测到物体已经运动至接近摄像系统的视野中心，向图像采集部分发送触发脉冲；2、图像采集部分按照事先设定的程序，分别向摄像机和照明系统发出启动脉冲；3、摄像机停止目前的扫描，重新开始新的一帧扫描，或者摄像机在启动脉冲来到之前处于等待状态，启动脉冲到来后启动一帧扫描；4、摄像机开始新的一帧扫描之前打开曝光机构，曝光时间可以事先设定，另一个启动脉冲打开灯光照明，灯光的开启时间应该与摄像机的曝光时间匹配；5、摄像机曝光后，正式开始一帧图像的扫描和输出，图像采集部分接收模拟视频信号通过A/D将其数字化，图像采集部分将数字图像存放在处理器或计算机的内存中；6、处理器对图像进行处理、分析、识别，获得测量结果或逻辑控制值，处理结果控制流水线的动作、进行定位、纠正运动的误差等。东莞市瑞科智能科技有限公司专注于光学视觉自动化检测多年，经过不懈的努力，我们在该领域上积累了丰富的经验，实践上拥有了许多成功案例和成熟方案，建立了科学规范的管理体系，形成了一支不断创新、进取和富有竞争力的团队。自动光学检查可满足在生产线上对PCB检测，自动光学检查系统能够检测下面错误:元件漏贴、钽电容的极性错误、焊脚定位错误或者偏斜、引脚弯曲或折起、焊料过量或者不足、焊点桥接或者虚焊等。自动光学检查不仅能检查人工目测无法查出的缺陷外，可检测到在线测试中针床无法接触到的元器件和焊接点，提高缺陷覆盖率，还能把生产过程中各工序的工作质量以及出现缺陷的类型等情况收集,反馈回来,供工艺控制人员分析和管理,降低PCB废品率。)