转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键消除原料树脂、色母的影响。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数转盘注塑机注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。加强原材料入库的检验；生产同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料。对于色母，在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较。如果颜色相差不大，可认为合格。如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的。转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键减少注塑工艺调整时的影响。非色差原因需调整转盘注塑机工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。转盘注塑机的使用注意事项液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。转盘注塑机各限位开关的位置，也应根据制成品要求进行调节，特别是***至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨模，而使模具难以打开。)