宝元系统M600I操机步骤一、开机1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压力是否足够等等，如一切正常，即可开机。2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源开关。3、按下开机(OP面板右下角绿色键)开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。二、回原点进入系统以后，在模式选择（MODESELECT）中选择原点复归模式（HOME/ZRN）,再按程式启动（CYCLESTART）键(OP面板左下角绿色键)即可。注意：为了保护机床和误操作，开机应该直接回原点，不要移动轴。假如开机以后不回原点，系统会报开机尚未回原点的警告，只有执行回原点操作才能消除，而且在未归原点状态下只有手轮可让机床移动，其它模式禁止使用。三、安装工件、刀具装好刀具，再在“手动”模式下，按下“F1”按钮，即可将刀柄装入主轴。注意：一定要在“手动模式”下，才能装刀或卸刀；“手动模式”是指手动连续进给（JOG）、手动快速连续进给（RAPID）、原点复归模式（HOME/ZRN）、手轮操作模式（MPG/HANDLE）；任意选择这四种模式中任一种都可以。四、设置加工坐标原点和对刀对于分中的方法，本系统提供两种绝然不同，各有所长，都异常方便的分中方法。方法一：（适用范围：每换一次刀就对一次刀；使用时先分中，后对刀。）在“OFFSET”菜单下选择“坐标系”，即可进入分中界面。根据你加工毛胚的需要，选择“矩形中心”、“圆形中心”或“教导输入”。下面以“矩形中心”举个例子：点击“矩形中心”进入对应的分中界面以后，通过方向键“←”、“→”选择你需要的分中坐标G54、G55等等。接着：a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，然后按下“X1设入”；b、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，然后按下“X2设入”；c、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，然后按下“Y1设入”；d、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，然后按下“Y2设入”；e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，选择“手动资料输入模式（MDI）”，输入“G36”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器自动完成取基准面的操作。f、接着在“手动资料输入模式（MDI）”下，输入“M36T1”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器会自动完成对刀的动作。五、执行程序1、程序的传输：（注：程序名不是无限长的，不要命名太长。）执行程序之前，用网线把所要加工的程序传输到CNC的CF卡。2、将刀具提高至安全高度（即刀具高于工件表面一定的距离），将进给率调至0%。系统具有刀具长度、刀具半径及磨损量、间隙、螺距误差、直线度、倾斜度等各项补偿功能。3、在“编辑模式（EDIT）”→“PROG”菜单→“档案管理”，选择你需要执行的程序（通过方向键把光标阴影移动到你所要选择的文件名上），按”INPUT”键即可进入编辑程序界面，再通过模式选择旋钮调到“记忆模式（MEM/AUTO）”，按“程式启动”键，机床便开始进行加工。4、等待主轴达到设定转速，适当提高进给率，开始加工。如出现异常情况，应立刻按下“急停按钮”，防止造成严重损失。5、当工件需要用多个刀具，程序进行加工时。在每个程序加工完毕停下来后，安装上对应的刀具，对刀，再执行对应的程序即可。六、关机在非加工状态下，按下“急停按钮”，再按“关机”键，扳下机床总电源开关，关闭其它辅助设备的电源。三菱数控系统各按键功能一、MONITOR按此键出现?1、相对值2、坐标值3、指令值4、搜索5、菜单五种功能。1、相对值?按此键出现当前机械值画面。2、坐标值?按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。?常用?3、指令值?按此键出现监视3.1当前加工程序按菜单键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。再按菜单键出现监视3.3时间画面?在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。4、搜索?按此键出现可搜索的程序名称、程序段。5、菜单?按此键又出现?1?、RESERCH?2?、PLC?3?、共变数?4?、局变数?5?、菜单五种功能。七步：修复后对部件进行模拟负载测试，完成后发回客户，由客户进行现场测试。?1?、RESERCH?再搜索键此功能与纸带有关。?2?、PLC?按此键出现#12M11总起作用?#13工件传送器?#17主轴闸调解?#18尾座调解?#21排屑器反转?#22M07冷却?#28手动卡盘?二、TOOL?刀具表?按此键出现?1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。1、磨耗?刀尖磨损补偿表?2、刀长?l刀具几何补偿表?3、刀经?刀尖圆弧、刀尖类型补偿表?4、寿命?不使用?5、菜单?按此键又出现?1?、工件?2?、加工?3?、I/O参数?4?、准备?5?、菜单五种功能。?1?、工件?按此键出现G54??G59工件坐标系设定画面。?2?、加工?按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量发格系统的分类及产品性能介绍发格在研发和制造机床数控系统与测量系统领域拥有丰富的经验，软件开发能力强大，产品线丰富，可按客户需要，提供量身定制的解决方案。长期以来，发格自动化专注于机床自动化解决方案，已成为行业的前沿。发格数控系统主要分为三大类：车床数控系统，铣床数控系统，其他数控系统。内含64位CPU的高性能数控系统，采用控制器与显示器一体化设计，实现了超小型化。为了向客户提供质量可靠、并符合所有标准的产品，发格自动化的所有产品均执行严格的质量控制体系，并已通过多家***机构的认证。)