虽然很多“新手”都有一两年甚至更高年限的工作经验，但是在小厂工作中，往往是从***的片面和单一生产模式中得到相应的经验，技术的单一和***知识的缺乏，导致在更高1端的生产过程中，无法自行对生产要求作出调整，或者调整的效果低下，于是就会产生生产效率低下、机器使用率下降、时间浪费及设备损坏等多种“隐性成本”，这样的成本不仅难以发现，并且难以控制，***终损失只有企业为之买单了！曾经在一个所谓的“注塑精英群”里见到一个技术提问说注塑机不吃尼龙料，其他料都正常，然后发了一个料筒的注塑设置为：一段185、二段190、三段190，随后有一个神级的回复：“温度高了”，顿时让我有一百种退出该群的冲动，不过后续还是有很多高手支招的，民间还是有高手的！生产效率与注塑加工利润的关系评估一个注塑加工厂注塑生产效率的高低，需要从注塑模具质量、注塑工艺水平、注塑技术水平、企业管理水平、员工工作素质和设备/模具***质量等多方面综合考量。生产效率低下是指在一定周期内某个产品的生产数量和质量比平均生产效率低,生产效率低下，生产成本就会升高。对于注塑加工厂来说：没有高1效率，就没有高1效益！如果生产效率提升到标准水平下，生产同样数量产品的时候，可以减少约10%的设备进行生产，这样子就可以减少约10台设备及周边设备、工具、模具和人员等的投入，那么由于减少的设备的等各方面的投入可以节省资金约为：设备投入：10*38=380（万元）每月人员、场所、水电及管理费用约为：6000*3*1030*10*1050*1020*10=183700（元）每年除设备外节省费用约为：183700*12=2204400（元）所以从上面数据可以看出，生产效率的高低关系到注塑加工厂利润的多寡，如果按照注塑不良率超过8%企业就会亏损的平均算法，那么生产效率降低10%同样影响到了注塑企业的盈亏关系。)