1.IML面板中的油墨与片材的分离性自身较差，应改换片材或油墨；2.油墨中有残存溶剂，应增加干燥温度或延长干燥时间，减少产品放置密度；3.油墨色料成分太多（如银色）,与注塑不匹配，应恰当减少色料比例；4.IML面板中的印刷图案的设计不合理，如镜面油墨图案印在弯边上,应修正设计；5.黏合剂的干燥不当，参与产品干燥请求改善干燥；6.注塑温度、压力及冷却系统控制不当；7.注塑料有水分，将注塑料预热除水；8.注塑料的选择不当或存在质量问题，应选择适宜的注塑料或改换新的注塑料。模内注塑的原理模内注塑的原理就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶***在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型。模内镶件注塑成型装饰技术即IMD，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。讲述重庆IML的IML工艺工序具体说明1、裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。2、平面印刷：重庆IML根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。3、油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。4、贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。5、冲***孔：热成型的***孔一定要冲准。剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。6、热成型（高压或铜模）：重庆IML把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。7、剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。8、材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。)