首先，硬塑料仪表板成型一般只需要一个注塑，一个注塑机就可以；仪表板搪塑成型需要打开三套模具，包括搪塑表皮模具、注塑骨架模具和发泡模具。比较成本，可以想象。此外，就开发周期而言，搪塑成型持续约半年，仪表板注塑成型持续约四个月。时间就是金钱。到了晚上，两个月的市场销售可能要比两个月的销售额还要多。当然，也有上面提到的。同样，搪塑有很大的造型空间，好的东西很贵，感觉也很好，这是很自然的。搪塑仪表板的成本与整体注塑仪表板相比确实很高，主要是因为搪塑仪表板模具的使用寿命只有20，000件，且成型工艺复杂。目前，国内搪塑仪表板技术能力有限，可做的事情少，模具成本高，使用寿命短。脱模斜度1.适当的脱模斜度可以防止产品擦伤(拉丝)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面应大于1度，粗皮纹表面应大于1.5度。2.适当的脱模斜度可以避免产品的顶部损伤，如白顶、顶部变形和顶部破损。3.在设计具有深腔结构的产品时，外表面的斜度应尽可能大于内表面的斜度，以保证***成型时模芯不会错位，获得产品均匀的壁厚，并保证产品开口处的材料强度。产品壁厚1、各种塑料都有一定的壁厚范围，一般为0.5~4毫米，当壁厚超过4毫米时，会造成冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。2、不均匀的壁厚会造成表面收缩。3.壁厚不均匀会导致气孔和焊缝。***模的介绍和组成塑料产品通常是成批生产的。因此，要求模具在使用时应具有***率和高质量，在模制后很少或没有加工。因此，模具设计必须考虑:1.根据塑件的使用性能和成型性能，确定分型面和浇口位置。2.考虑到模具制造工程中的可制造性，根据设备条件和技术力量确定设计方案，以保证模具易于从整体加工到零件，并保证尺寸精度。3.考虑***生产率，增加单位时间***次数，缩短成型周期。4.具有精度要求的尺寸和孔、柱、凸、凹的结构在模具中显示，即塑料零件在成型后不加工或加工较少。5.该模具结构简单适用，稳定可靠，周期短，成本低，便于易损零件的装配、维护和更换。6.模具材料的选择和处理。7.模具标准化生产:尽量选择标准模架、普通芯模、导向件、浇口套、***环等标准件。)