灌装设备的热灌装技术：“在常温下的液体灌装比较容易，因为物料接触部位不会随物料的温差变化，在灌装精度和灌装速度方面是恒定的。但是实践应用中有很多不确定的物料介质，它们有时候温度是比较高的，这样设备就会有一定的膨胀率，在设备设计之初就考虑到这一点，使设备具有一定的弹性。这在机械制造上被称为：“***设计法”。这样就靠一些辅助设备来完成灌装过程，如恒温罐，保温槽的应用，让物料能在灌装的特定时间内保持一定的温差，不至于起伏过大，造成精度灌装的不稳定。这在机械制造上被称为：“辅助外设设计法”。1、材质选用316L不锈钢2、气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件，PLC自动控制系统3、密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀）4、全气动装置，安全性更好。虽然目前有这两种机械制造理论，但要从根本上解决热灌装精度和速度的问题，还需要更为***的科学理论和设计方法。全自动灌装设备的灌装量调整是用户根据所需灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。因物料的比重有所差别，所以在装量计算器的数据有所差别。用户可通过调节程控开关，调整至所需灌装量及其精度。该款全自动灌装设备的灌装量调整的具体操作如下：转动调节手轮使行程开关大概转至调节范围的中间位置。试灌装，再转动手轮，直至灌装量基本达到所需要的灌装量。用量杯或料瓶对准灌装头，（注：料缸必须是满的，否则装量不准）请检查量杯是否装量准确，或用电子天平秤来称量料瓶是否装量准确。如有误差则应用手轮移动返程程控开关，需要慢慢转动手轮，向前移动，装量减少，向后则反之。重复调整返程程控开关，直至微调到所需要的装量和精度，必要时需要直接单独移动每一个磁性开关。现在的白酒灌装设备，更新了灌装设计原理之后，采用全自动化的设计，不仅在操作方法上更为便捷，而且灌装质量更为精准，大大的提高了灌装效率。变的更加智能化更加人性化。那么，哪些性能体现出了这两点优点呢？一、白酒灌装设备更加注重人机的安全，自动化设备的投入大大减少了生产过程中人员的参与，那么就应该限度地保护设备操作者的人身安全，正确的使用设备的各项性能，保证设备不出现故障。二、能够方便且快速地实现各个单机之间的通讯，使整个生产过程的设备连成整线，方便快捷的实现与整个控制系统的统一，一个按钮即可操控整个机械设备。三、更能节能环保，地球资源逐渐的减少，环境污染越来越严重，在这种情况下，我们要尽可能地减少能源的消耗，使用恰当的工艺，使生产过程对环境的不利影响降低。)